20khz ultrasonik içecek şişesi ve sınıflandırma kartı kaynak makinesi

20 kHz ultrasonik içecek şişesi ve sınıflandırma kartı kaynak makinesi, tipik olarak ambalajlama ve kart üretiminde kullanılan yapıştırma malzemeleri için yüksek frekanslı ultrasonik dalgaları kullanmak için tasarlanmıştır.İşte bileşenlerinin ve işlevselliğinin genel bir bakışı:

Ultrasonik Jeneratör: Elektrik enerjisini 20 kHz'de ultrasonik titreşimlere dönüştürür. Değiştirici: Jeneratörden gelen elektrik enerjisini mekanik enerjiye (ultrasonik titreşimler) dönüştürür.Sonotrode (Horn): Değiştiricinin ürettiği titreşimleri güçlendirir ve onları kaynak alanına yönlendirir.Ayarlama: Saldırma sürecinde içecek şişelerini ve sınıflandırma kartlarını yerinde tutar.Kontrol Sistemi:Makinenin işleyişini yönetir., zamanlama, basınç ve enerji çıkışı dahil.

Kaynaklama süreci:

Makine kaynaklanan malzemelerin yüzeylerine (örneğin plastik şişeler ve kartlar) ultrasonik titreşimler uyguluyor.Bu titreşim sürtünme yoluyla ısı üretir,ara yüzünde malzemelerin erimiMalzemeler erime noktasına ulaştığında, onları bir araya getirmek için basınç uygulanır.

Uygulamalar:

Ultrasonik kaynak, bazı tür termoplastik malzemelerle en etkili yöntemdir.

En Uygun Plastikler

Polietilen (PE):Tipler: Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE).ve düşük erime noktası onları ultrasonik kaynak için ideal hale getirir.

Polipropilen (PP):Karakteristikleri: Yüksek yorgunluk direnci, hafif ve iyi kimyasal direnci.

Polyvinyl klorür (PVC):Karakteristikleri: Paketlemede ve inşaatlarda yaygın olarak kullanılan PVC, özellikle doğru formülasyonları kullanıldığında etkili bir şekilde kaynaklanabilir.

Polistiren (PS):Karakteristikleri: Kaynatmak kolaydır, polistiren genellikle ambalaj malzemelerinde ve tek kullanımlık ürünlerde kullanılır.

Akrilik (PMMA): Özellikleri: Bazı diğer plastiklere göre kaynaklanması daha zor olsa da, akrilik, özellikle ince kesimlerde ultrasonik yöntemlerle birleştirilebilir.

Termoplastik Elastomerler (TPE):

Özellikleri: Bu malzemeler kauçuk ve plastik özelliklerini birleştirerek esneklik gerektiren uygulamalarda ultrasonik kaynak için uygundur.

İçecek Şişeleri: Plastik parçaları birleştirerek sızıntı geçirmez mühürler oluşturur.
Sınıflandırma Kartları: Katmanları veya laminatları bağlamak, dayanıklılığı ve güvenli bir bağlamayı sağlamak.

Parametreler

Açıklama

Ultrasonik plastik kaynak, yüksek frekanslı mekanik hareketten elde edilen ısı kullanılarak termoplastların birleştirilmesi veya yeniden şekillendirilmesidir.Yüksek frekanslı elektrik enerjisini yüksek frekanslı mekanik harekete dönüştürerek elde edilirBu mekanik hareket, uygulanan kuvvetle birlikte, plastik bileşenlerin çiftleşme yüzeylerinde sürtünme ısısı yaratır.Bu, plastik malzemenin erimesine izin verir ve parçalar arasında moleküler bir bağ oluşturur.

Maddi Değerlendirme
İki termoplastik parçayı birleştirmek için malzemelerin kimyasal olarak uyumlu olması gerekir.

İyi bir örnek, polietilen ile polipropilen arasında kaynak yapmaya çalışmaktır.Kimyasal olarak uyumlu değiller ve bu nedenle birbirlerine kaynaklanamazlar.

Tıpkı termoplastikler gibi (yani aynı kimyasal özelliklere sahip malzemeler) kendi kendilerine kaynak yapacaklar. Örneğin, bir ABS parçası başka bir ABS parçasına kaynak yapacak.

Farklı termoplastikler ancak erime sıcaklıkları 40oF (6oC) içinde ve benzer moleküler yapıya sahipse uyumlu olabilir.Bir ABS parçasının bir akrilik parçasına kaynaklanabileceği muhtemeldir çünkü kimyasal özellikleri uyumludur..

Genel olarak, sadece benzer amorf polimerlerin birbirlerine kaynaklanma olasılığı vardır.Herhangi bir yarı kristalin malzemenin kimyasal özellikleri her birini sadece kendisiyle uyumlu kılar.Kaynatılacak malzemeler uyumlu olduğunda, parçaların yapıştırıcı yapışmalarını etkileyebilecek başka birçok faktör vardır.Plastikatörler, dolgu maddeleri, alev retardantları, yeniden öğütme, pigmentler ve reçine sınıfları.

Özellikleri

1Dönüştürücü, sabit performanslı kendi geliştirdiği yüksek performanslı dönüştürücüyü benimsiyor.
2Taiwan Airtec silindirine uygun, güçlü güç ve iyi bir istikrar.
3. kare sütunun ilk dovetail oluk tasarımı mekanizmanın sertliğini arttırır, geriye dönmeyi engeller ve ürün kaynak tutarlılığını sağlar. kaynak hassasiyetini iyileştirir.
4Güç çıkışı için uygundur, küçük boyutlu ve yüksek hassasiyetli ürünleri iyi kaynak etkisi ile kaynak için uygundur.
5Alaşım katman kaynak kalıbı, giymesi kolay değil, güçlü ve dayanıklı.
6Eşsiz yatay vida tasarımı, kalıp düzeltme basit ve kullanışlı.
7. kaynak sınır sistemi, iş parçasının kaynaktan sonra taşmaması.
8. Otomatik olarak frekansı takip et ve otomatik olarak frekans anormalliklerini tespit et.
9. Akıllı koruma, ekipman arıza olduğunda, otomatik olarak alarm ve uyarı, makine koruma durumuna kilitlenecektir,ve sonra hatayı temizledikten sonra çalışma moduna girin.
10Çift açma modu, kişisel güvenliğinizi daha iyi korur.

Ultrasonik kaynak diğer plastik birleştirme yöntemleriyle karşılaştırıldığında nasıl?

Ultrasonik kaynak, her birinin kendi avantajları ve dezavantajları olan plastik malzemeleri birleştirmek için kullanılan birkaç yöntemden biridir.İşte ultrasonik kaynak ile diğer yaygın plastik birleştirme yöntemlerinin karşılaştırması:

1. Ultrasonik kaynak karşısında yapıştırıcı bağlama

Hız: Ultrasonik kaynak çok daha hızlıdır, genellikle kaynakları saniyeler içinde tamamlarken, yapıştırıcı yapıştırma, üretimi yavaşlatabilecek sertleştirme süresi gerektirir.
Temizlik: Ultrasonik kaynak yapıştırıcıya ihtiyaç duymaz, bu da daha az atıkla daha temiz bir süreçtir.
Güç: Ultrasonik kaynaklar genellikle özellikle yüksek stresli uygulamalarda yapıştırıcı bağlardan daha güçlü ve daha dayanıklı eklemler sağlar.
Malzeme uyumluluğu: Yapıştırıcılar, farklı plastik türleri ve diğer substratlar dahil olmak üzere daha geniş bir malzeme yelpazesini bağlayabilirken, ultrasonik kaynak termoplastikler için en uygun olanıdır.

2. Ultrasonik kaynak karşı ısı yığma

Süreç Zamanı: Ultrasonik kaynak genellikle bir plastik parçanın erimiş olması ve bir eklem oluşturması için bir metal bileşeninin ısıtılmasını içeren ısı sıkıştırılmasından daha hızlıdır.
Hassasiyet: Ultrasonik kaynak daha yüksek hassasiyet ve kaynak süreci üzerinde daha fazla kontrol sağlarken, ısı sıkıştırması eklem kalitesinde daha fazla değişkenliğe neden olabilir.
Malzeme Sınırları: Isı yığımı özel tasarımlar gerektirir ve ultrasonik kaynakla karşılaştırıldığında birleştirilebilecek plastik türleri açısından sınırlı olabilir.

3. Ultrasonik kaynak vs. Lazer kaynak

Hız: Her iki yöntem de hızlıdır, ancak anında temas gerektiren bazı uygulamalar için ultrasonik kaynak daha hızlı olabilir.
Ortak Yapılandırması: Lazer kaynak genellikle karmaşık geometriler ve şeffaf malzemeler için daha iyidir, ultrasonik kaynak ise düz montajlarda ve daha kalın malzemelerde üstünlük kazanır.
Sıcaklık Etkilenen Bölge: Ultrasonik kaynak genellikle hassas bileşenlerin bütünlüğünü korumaya yardımcı olabilecek lazer kaynakından daha küçük bir ısı etkilenen bölgeye sahiptir.

4. Ultrasonik kaynak vs. Spin kaynak

Eklem Gücü: Ultrasonik kaynak genellikle ısı üretmek için sürtünmeye dayanan spin kaynakından daha güçlü eklemler üretir.
Malzeme Kalınlığı: Spin kaynak genellikle daha kalın malzemeler için kullanılırken, ultrasonik kaynak daha ince bölümler için daha uygundur.
Uygulama aralığı: Ultrasonik kaynak çok yönlüdür ve spin kaynakla karşılaştırıldığında daha geniş bir malzeme ve uygulama yelpazesi için kullanılabilir.