Yeni Uygulama Yüksek verimli Ultrasonik Kalaylama Ultrasonik Daldırma Lehimleme makinesi

Yeni Uygulama Yüksek verimli Ultrasonik Tining Ultrasonik Dipping Lehimleme Makinesi

Ultrasonik konserve makinesi nedir?

Bir ultrasonik tencereleme makinesi, elektronik üretim endüstrisinde kullanılan özel bir ekipmandır. Tencereleme işlemini artırmak için ultrasonik dalgalar kullanır,metal yüzeyleri teneke katmanla kaplamayı içerirBu, özellikle solderability'in iyileştirilmesi ve teller, konektörler ve devre kartları gibi bileşenlerdeki korozyonun önlenmesi için önemlidir.

Ultrasonik tencereleme makinelerinin ana özellikleri:

Ultrasonik Teknoloji: Sıvı bir banyoda mikroskobik kavitasyon kabarcıkları oluşturmak için yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanır, kirleticilerin çıkarılmasına yardımcı olur ve teneke yapışkanlığını geliştirir.

Verimlilik: Ultrasonik etki, geleneksel yöntemlere kıyasla daha hızlı ve daha tekdüze karıştırmayı sağlar.

Kalite: Bileşenlerin elektrik iletkenliğini ve uzun ömürlülüğünü artıran daha pürüzsüz ve daha tutarlı bir teneke kaplama üretir.

Çevreye Dostu: Genellikle geleneksel tencereleme süreçlerine kıyasla daha az zararlı kimyasallar kullanır ve çevre üzerindeki etkisini azaltır.

Çok yönlülük: Çeşitli malzemeler ve bileşen şekillerine uygundur, bu da onu birden fazla uygulamada kullanışlı kılar.

Uygulamalar:

Elektronik Üretim: Lehimleme için elektronik bileşenleri hazırlamak ve kaplamak için kullanılır.
Otomotiv Endüstrisi: Güvenilirliği artırmak için konektörlerin ve kabloların kalınlaştırılması.
Telekomünikasyon: Sinyal iletimini sağlamak için bileşenlerin kaplaması.

Genel olarak, ultrasonik kalıplama makineleri, son ürünlerde daha iyi performans ve güvenilirliğe katkıda bulunan elektronik bileşenlerde yüksek kaliteli yüzey bitirmeyi sağlamak için hayati öneme sahiptir.

Ultrasonik tencereleme makineleri, metal yüzeyinde tencereleme işlemini gerçekleştirmek için erimiş tencere sıvısında ultrason tarafından üretilen kavitasyon etkisini ve mekanik titreşimi kullanır.Belirli işlem şu şekilde::
Yüksek frekanslı elektrik sinyalleri üretimi: Ultrasonik jeneratör, genellikle yaklaşık 20-30 kHz frekansında yüksek frekanslı elektrik sinyalleri üretir.
Sinyal güçlendirme ve dönüştürme: Elektrikli sinyal hoparlör tarafından güçlendirildikten sonra ultrasonik dönüştürücüye iletilir.Elektriksel sinyali mekanik titreşimlere dönüştüren ve yüksek frekanslı ses dalgaları üreten.
Oksit tabakasının soyulması: Ses dalgası, erimiş teneke sıvısında küçük kabarcıklar oluşturmak için teneke sıvısına titreşim uygulayan çalışma başına iletilir.Ses basıncı belirli bir değere ulaştığında, kabarcıklar hızla genişler ve sonra aniden kapanır, şok dalgaları ve mikrojetler üretir.
Teneke sıvı nüfuzu ve yapışması: titreşim enerjisi sıvı tenekeyi metal mikroporlara ve boşluklara itmektedir.Böylece teneke sıvısı metal yüzeyini ıslatabilir ve üzerinde tekdüze ve sağlam bir teneke katman oluşturabilir, kaynak kabarcıklarını ortadan kaldırmak ve kaynaklar arasında veya teneke ve kaynaklar arasında yapışkanlığı ve mühürlenmeyi iyileştirmek.

Hangi endüstriler şu anda ultrasonik tencereleme teknolojisini benimsiyor?

Ultrasonik kalıplama makineleri, kimyasal kirliliğin olmaması, tekdüze kaplama, güçlü yapışkanlık ve çeşitli soldar malzemelere geniş uygulanabilirliği avantajlarıyla,Elektronik üretim de dahil olmak üzere birçok alanda kullanılırlar., otomotiv elektroniği, havacılık, endüstriyel güç, yeni enerji ve özel malzeme işleme.

Elektronik Üretim:

Bağlantılar ve terminaller: Kesin bağlantılar, bakır bant çubukları ve tekdüze, korozyonsuz kaplama gerektiren terminaller.

PCB bileşenleri: Lehimleme kalitesini ve iletkenliğini iyileştirmek için transformatör iletkilerinin, manyetik halka indüktör iletkilerinin ve ısı alıcı substratlarının (alüminyum substratlar gibi) yerelleştirilmiş kalınlaştırılması.

Vacuum Brazing Ön Tedavisi: Keramik metalleşme, kompozit basbarlar ve diğer ürünler için temiz, soldurulabilir bir yüzey sağlar ve güvenilir bir sonraki lehimlemeyi sağlar.

Motorlar ve İndüktörler: Motor sargılarında bakır veya alüminyum tel uçlarının karıştırılması, daha sonraki lehimleme veya bağlantıyı kolaylaştırır ve temas direncini azaltır.

Otomotiv Elektronik ve Yeni Enerji:

Tel ipleme işleme: Bakır ve alüminyum tel uçlarının kalınlaştırılması, soğuk presleme yerine konduktivite ve korozyon direnci geliştirme,ve yeni enerji araçlarının yüksek mevcut gereksinimlerini karşılamak.

Pil Üretimi: Pil konektörlerinin (nikel ve bakır levhalar) ve basbarların teneke kaplamaları temas direncini azaltır ve pil paketi şarj ve boşaltma verimliliğini ve güvenliğini artırır.

Algılayıcılar ve Denetleyiciler: Çeşitli sinyal hatlarının ve güç terminallerinin işlenmesi, istikrarlı sinyal iletimini ve güvenilir bağlantıları sağlar.

Havacılık ve Askeri Endüstriler: Yüksek Güvenilirlik Kablolama: Havacılık kabloları ve silah ekipmanları terminalleri için kalıntısız, korozyona dayanıklı kaplama sağlamak,Akıştan kaynaklanan elektrokimyasal korozyon veya yabancı madde sorunlarından kaçınmak, ve aşırı ortamlarda bağlantı istikrarını sağlar.

Özel Malzeme İşleme: Titanyum ve nikel bazlı alaşımlar gibi çeşitli özel alaşım malzemeleri için uygun teneke ön işleme,Askeri ürünlerdeki maddi bağlantılar için katı gereksinimleri karşılayan.

Endüstriyel ve Enerji Endüstrileri: Motorlar ve Elektrikli Ekipmanlar: Motor sarma uçlarının çini, sarmalar ve bağlantılar arasındaki bağlantıyı kolaylaştırır, iletkenliği ve yaşlanma karşıtı özellikleri geliştirir.

Kablo Aksesuarları: Kablo bağlantılarının ve iletken çubukların çini, iletkenliği ve korozyon direncini arttırır ve güç ekipmanlarının kullanım ömrünü uzatır.

Güç Ayarları: Daha iyi kaynak veya iletkenlik gerektiren metal parçaların kalınlaştırılması, güç aktarımı verimliliğini ve güvenliğini artırır.

Yeni Enerji ve Yarım iletken alanları

Güneş hücreleri: Güneş hücrelerinde silikon levhalar ve ince filmli piller için elektrotların kalınlaştırılması, farklı malzemeler (alüminyum cam ve alüminyum seramik gibi) arasındaki güvenilir bağlantıları sağlar.Fotoelektrik dönüşüm verimliliğinin iyileştirilmesi.

Yarım iletkenler ve sensörler: Yarım iletkenli cihaz çubuklarının ve seramik ısıtıcıların kalınlaştırılması elektrik bağlantısı istikrarını ve ısı dağılım performansını sağlar.yarı iletken endüstrisinin yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılayan.

Özel Malzeme Uygulamalar

Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlı Tintürleme: Geleneksel yöntemlerin lehimlenmesi son derece zordur. Ultrasonik tintürleme, oksit katmanını çıkarmak için kavitasyon etkisini kullanır.Alüminyum parçalar üzerinde yüksek kaliteli teneke kaplama elde etmekBakır tel yerine alüminyum tel kullanılabilir, maliyet tasarrufu (yaklaşık% 80).

Saldırılması zor metallerin işlenmesi: Paslanmaz çelik, nikel, molibden ve titanyum gibi sert kaynaklı metaller için uygundur.Geleneksel süreçlerde zor kaynaklama ve düşük kaplama yapışkanlığı gibi sorunların çözümü.

Farklı Malzeme Bağlantıları: Alüminyum-Bakır, Bakır-Şüşe ve Alüminyum-Seramik gibi farklı malzeme kombinasyonlarının kalınlaştırılmasını destekler.Yeni malzemelerin ve ürünlerin geliştirilmesini kolaylaştırmak.

Ultrasonik konserveleme işlemini daha ayrıntılı bir şekilde açıklayabilir misiniz?

Ultrasonik tencereleme süreci, birkaç önemli adımı içerir ve metal yüzeylerinin tencerelemesini artırmak için ultrasonik teknolojiyi kullanır.

1Bileşenlerin hazırlanması

Temizlik: Teneke katmanının iyi yapışmasını sağlamak için bu adım çok önemlidir.
Denetim: Bileşenler, tencereleme işlemini etkileyebilecek kusurlar veya düzensizlikler için denetlenir.

2. Ultrasonik Temizlik

Ultrasonik Banyo: Bileşenler bir ultrasonik temizlik tankının içinde sıvı bir temizlik çözeltisine (genellikle su bazlı) daldırılır.
Ultrasonik Dalgalar: Yüksek frekanslı ses dalgaları, sıvıda hızlı basınç değişiklikleri yaratan dönüştürücüler kullanarak üretilir.Bu, mikroskobik kabarcıkların oluşmasına ve çökmesine neden olur (kavitasyon).
Etkili Temizleme: Kavitasyon eylemi, bileşenlerin yüzeyinden kirletici maddeleri etkili bir şekilde uzaklaştırır ve tencereleme için temiz bir substrat sağlar.

3. Tınlama Süreci

Denizleme Banyosu: Temizlikten sonra bileşenler erimiş teneke veya teneke alaşımı içeren bir denizleme banyosuna aktarılır.
Ultrasonik Uygulama: Tınlama işlemi sırasında ultrasonik dalgalar uygulanır.

Sıcaklık aktarımını artırır: titreşimler teneke parçacıklarının hareketini artırır, daha iyi ısı aktarımını ve daha hızlı erimeyi teşvik eder.
Islatmayı iyileştirmek: Ultrasonik dalgalar, erimiş teneke ile substratın ıslatılmasını kolaylaştırır ve eşit bir kaplama sağlar.

Zaman ve sıcaklık kontrolü: Proses, istedikleri kalınlığı ve teneke katmanın kalitesini elde etmek için optimal zaman ve sıcaklık için kontrol edilir.

4Soğutma ve Katılaştırma

Soğutma: Bileşenler kaplandıktan sonra konserve banyosundan çıkarılır ve soğumasına izin verilir.
Kaplama denetimi: Kaplamanın kalınlığı ve kalitesi, özelliklere uygun olduğundan emin olmak için denetlenir.

5. Tırnaklama sonrası tedavi

Dönüştürme İşlemleri: Yüzeyi iyileştirmek veya bileşenleri montaj için hazırlamak için cilalama veya daha fazla temizleme gibi ek işlemler uygulanabilir.
Kalite Kontrolü: Bileşenlerin üretim için kullanılmak üzere gönderilmeden önce tüm gerekli standartlara uyduğundan emin olmak için son denetimler yapılır.

Ultrasonik Dökme İşleminin Faydaları

Geliştirilmiş Temizlik: Ultrasonik temizlik adımı, yüzeylerin yapışkanlık ve performans için kritik olan kirleticilerden arınmasını sağlar.
Eşgüdümlü Kaplama: Tencereleme sırasında ultrasonik dalgaların uygulanması, tencere katmanının eşit dağılımını teşvik eder.
Verimlilik: Bu işlem temizleme ve konserveleme için gereken zamanı azaltır ve genel üretim verimliliğini arttırır.

Özetle, ultrasonik karlama işlemi, yüksek kaliteli,Elektronik ve diğer endüstrilerde çeşitli uygulamalara uygun güvenilir bileşenler.