Motorlu Bisiklet Dişli Kutusu için 20kHz Ultrasonik Yağ ve Grafen Karıştırma Makinesi

Motor bisikleti vitesi kutusu için 20kHz ultrasonik yağ ve grafen karıştırma makinesi

Ultrasonik karıştırma nedir?

Ultrasonik karıştırma, yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanarak malzemeleri karıştırmak veya dağıtmak için kullanılan bir tekniktir.Karıştırmayı teşvik etmek için bir sıvıya veya karışıma ultrasonik enerjinin uygulanmasını içerir, emülsifikasyon veya dispersiyon.

Ultrasonik karıştırma işlemi tipik olarak bir ultrasonik karıştırıcı veya bir sonikatör kullanmayı içerir. Karıştırıcı, yüksek frekanslı elektrik sinyalleri üreten bir jeneratörden oluşur.Daha sonra bir dönüştürücü tarafından mekanik titreşimlere dönüştürülür.Bu titreşimler, karıştırılacak sıvıya veya karışıma batırılan bir sondaya veya bir korna aktarılır.

Ultrasonik dalgalar sıvıdan geçerken, yüksek basınç ve düşük basınç döngüleri yaratırlar.sıvının hızlı genişlemesi nedeniyle sıvıda küçük kabarcıklar veya boşluklar oluşurBu kabarcıklar daha sonra yüksek basınçlı döngü sırasında çöküp yoğun yerel enerji yaratır ve mikrojetler ve şok dalgaları üretir.

Bu kabarcıkların çöküşü ve ortaya çıkan şok dalgaları, sıvı içinde güçlü kesme kuvvetleri ve karıştırma yaratır ve etkili karıştırmaya, dağılmaya ve emülsifikasyona yol açar.Ultrasonik enerji aglomeratları parçalayabilir., parçacıkları dağıtır ve sıvıdaki malzemelerin eşit dağılımını teşvik eder.Geleneksel mekanik karıştırma yöntemleriyle karıştırılması zor olan malzemeleri karıştırmak için özellikle yararlıdır..

Ultrasonik karıştırma, ilaç, gıda işleme, kozmetik, boya ve kaplama ve araştırma laboratuvarları da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır.Karıştırma verimliliğinin arttırılması gibi avantajlar sunar, daha kısa işleme süresi, daha iyi ürün kalitesi ve daha küçük ölçekte çalışma yeteneği.

Farklılık işlemcisinde ultrason neden önemlidir?

Ultrasonik teknoloji, birkaç nedenden dolayı pigment işleminde çok önemli bir rol oynar:

Verimli dağılım:Ultrasonik dalgalar, aglomeratları veya parçacık kümelerini parçalayarak pigmentlerin verimli bir şekilde dağılmasını sağlar.Ultrasonik cihazlar tarafından üretilen yüksek yoğunluklu basınç dalgaları ve kavitasyon pigment parçacıklarını etkili bir şekilde dağıtır, bu da sıvı ortamda daha eşit ve tutarlı bir dağılım sağlar.

Hızlı işlem süresi:Ultrasonik pigment dağılımı, genellikle öğütme veya karıştırma gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında daha hızlı bir işlemdir.Ultrasonik kavitasyon tarafından oluşturulan yoğun kesme kuvvetleri ve yerel şok dalgaları pigment aglomeratlarını hızla parçalayor, işleme süresini azaltır ve üretkenliği artırır.

Yüksek pigment yükü:Ultrasonik dispersiyon, daha yüksek pigment yükleme seviyelerine izin verir, bu da daha yüksek bir pigment konsantrasyonunun sıvı ortamda dahil edilebileceği anlamına gelir.Bu, yoğun ve canlı renkler veya yüksek bulanıklık gerektiren endüstriler için özellikle faydalıdır, mürekkep, boya ve kaplamalar gibi.

Parçacık boyutu kontrolü iyileştirildi:Ultrasonik işleme, parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrol edilmesini sağlar.Üreticiler kendi özel uygulamaları için istenen parçacık boyutu aralığına ulaşabilirler..

Enerji tüketiminin azalması:Ultrasonik pigment dispersiyonu, geleneksel dispersiyon yöntemlerine kıyasla tipik olarak daha az enerji gerektirir.Ultrasonik dalgalarla elde edilen verimli dağılım, freze gibi uzun süreli yüksek enerjili mekanik işlemlere olan ihtiyacı azaltır..

Pigment özelliklerinin korunması:Ultrasonik işlem, pigment hasarının veya bozulmasının riskini en aza indiren hafif bir yöntemdir.Kısa işleme süresi ve aşırı ısıya veya kesme stresine neden olabilecek mekanik kuvvetlerin olmaması, pigmentlerin bütünlüğünü ve işlevselliğini korumaya yardımcı olur.

Özetle, ultrasonik teknoloji, verimliliği, hızı, parçacık boyutunun kontrolü, enerji tasarrufu ve pigment özelliklerinin korunması nedeniyle pigment işleme endüstrisinde önemlidir.Üreticilerin tutarlı ve yüksek kaliteli pigment dağılımı elde etmelerini sağlar, ürün performansının ve maliyet etkinliğinin iyileştirilmesine yol açar.

Parametreler:

Nanopartiküllerin dağılımı

Ultrasonik öğütme ve dağıtma, genellikle nanopartikülleri verimli bir şekilde işlemek için tek yöntemdir.Küçük bir birincil parçacık boyutu, büyük bir yüzey alanına neden olur ve benzersiz parçacık özelliklerinin ve işlevselliklerinin ifadesiyle ilişkilidir.Aynı zamanda, daha küçük bir parçacık boyutu, daha şiddetli birleştirme ve reaksiyon için yüksek bir yüzey enerjisiyle ilişkilidir.Yani yoğun ultrasonik dağıtım kuvvetleri nanopartiküllerin formülasyon içine homojen dağıtılması için gereklidirAyrıca, bir ultrasonik yüzey tedavisi, daha iyi dispersibilite, dispersiyon istikrarı, hidrofobilik ve diğer özelliklere yol açan nano parçacıkları değiştirebilir.Araştırmacılar, nanopartiküller için ultrasonik dispersiyon yöntemini tercih edilen çözüm olarak önermiştir.Çünkü ultrasonik yöntemle dağılmış malzeme, boncuk frezeleme ile elde edilen malzemeden çok daha saf.

Ultrasonik parçacık boyutunu nasıl artırabilir?

Ultrasonik teknoloji, kavitasyon süreci aracılığıyla pigment işleminde parçacık boyutunu iyileştirebilir.Kavitasyon, ultrasonik dalgalar tarafından üretilen yüksek yoğunluklu basınç dalgalarının neden olduğu sıvı ortamda küçük kabarcıkların oluşumunu ve patlamasını ifade eder..

Ultrasonik işleme sırasında, kavitasyon kabarcıkları pigment parçacıklarının yakınında şiddetli bir şekilde çökür.Bu kuvvetler pigment aglomeratlarına veya kümelerine etki eder., daha küçük parçacıklara bölünmelerine neden olur.

Kavitasyon kaynaklı kesme kuvvetleri ve şok dalgalarının kombinasyonu, verimli ve kontrol edilebilir parçacık boyutu azaltmasını sağlar.Kavitasyon sırasında uygulanan yüksek yoğunluklu kesme kuvvetleri, daha büyük aglomeratların daha küçük parçacıklara parçalanmasına yardımcı olur, daha eşit bir parçacık boyutu dağılımına yol açar.

Ultrasonik dispersiyonla elde edilen parçacık boyutu azaltımı birkaç avantaj sunar.Renk gelişimini arttırırEk olarak, daha dar bir parçacık boyutu dağılımı elde edilebilir, bu da tutarlı ürün kalitesine ve performansına katkıda bulunur.

Ultrasonik teknolojinin parçacık boyutlarını azaltma yeteneklerinin, ultrasonik dalgaların frekansı ve yoğunluğu da dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin etkisinde olduğunu belirtmek önemlidir.İşleme süresi, ve pigment ve sıvı ortamın özellikleri.Bu parametrelerin optimize edilmesi, üreticilerin uygulamaları için özel gereksinimleri karşılamak için parçacık boyutu dağılımını kontrol etmelerini ve özelleştirmelerini sağlar.

Genel olarak, ultrasonik teknoloji, daha büyük aglomeratları daha küçük, daha düzenli parçacıklara ayırarak pigment işleminde parçacık boyutunu iyileştirmek için etkili bir araç sunar.Bu, daha iyi dağılmaya katkıda bulunur., renk kalitesi ve nihai ürünün genel performansı.

Referans için çalışma videosu: