Pigman ve polimer dispersiyonlarının endüstriyel üretimi için ultrasonik homogenizer

Pigman ve polimer dispersiyonlarının endüstriyel üretimi için ultrasonik homogenizer

Ultrasonik pigment nedir?

Ultrasonik pigment dispersiyonu, pigmentleri sıvı bir ortamda dağıtmak için ultrasonik dalgalar kullanan bir süreci ifade eder.Pigmentler, dağıldıkları sıvıda çözünmeyen ince öğütülmüş parçacıklardır.Pigman dağılımının amacı, parçacıkları sürekli bir renk ve görünüm elde etmek için sıvı boyunca eşit bir şekilde dağıtmaktır.

Ultrasonik dağılım, genellikle 20 ila 100 kHz aralığında bulunan yüksek frekanslı ses dalgalarının sonikatör veya ultrasonik homojenleştirici olarak adlandırılan bir ultrasonik cihaz tarafından üretilmesini içerir.Sonikatör elektrik enerjisini mekanik titreşimlere dönüştüren bir dönüştürücüden oluşurDönüştürücü pigment parçacıklarını içeren sıvıya batırıldığında, titreşimler yüksek yoğunluklu basınç dalgaları yaratır ve kavitasyon meydana getirir.

Kavitasyon, basınç dalgalarının sıvıda alternatif yüksek ve düşük basınçlı bölgeleri yaratması, küçük kabarcıkların oluşmasına ve patlamasına neden olması ile meydana gelir.Bu kabarcıkların hızlı patlaması yerel şok dalgaları ve yoğun kesme kuvvetleri yaratır., pigment parçacıklarının aglomeratlarını veya kümelerini parçalara ayırmaya yardımcı olur. Sonuç olarak, pigment parçacıkları sıvı boyunca daha eşit bir şekilde dağılır ve dağıtılır.

Ultrasonik pigment dispersiyonu, freze veya karıştırma gibi geleneksel dispersiyon yöntemlerine göre birkaç avantaj sunar.Daha hızlı bir süreçtir, daha az enerji gerektirir ve daha yüksek pigment yükleme seviyelerine ulaşabilirParçacık büyüklüğü dağılımının daha iyi kontrol edilmesine ve parçacık hasarı veya kirliliği riskini azaltmasına izin verir.

Genel olarak, ultrasonik pigment dispersiyonu, boya, mürekkep,kaplamalar, ve kozmetik.

Farklılık işlemcisinde ultrason neden önemlidir?

Ultrasonik teknoloji, birkaç nedenden dolayı pigment işleminde çok önemli bir rol oynar:

Verimli dağılım:Ultrasonik dalgalar, aglomeratları veya parçacık kümelerini parçalayarak pigmentlerin verimli bir şekilde dağılmasını sağlar.Ultrasonik cihazlar tarafından üretilen yüksek yoğunluklu basınç dalgaları ve kavitasyon pigment parçacıklarını etkili bir şekilde dağıtır, bu da sıvı ortamda daha eşit ve tutarlı bir dağılım sağlar.

Hızlı işlem süresi:Ultrasonik pigment dağılımı, genellikle öğütme veya karıştırma gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında daha hızlı bir işlemdir.Ultrasonik kavitasyon tarafından oluşturulan yoğun kesme kuvvetleri ve yerel şok dalgaları pigment aglomeratlarını hızla parçalayor, işleme süresini azaltır ve üretkenliği artırır.

Yüksek pigment yükü:Ultrasonik dispersiyon, daha yüksek pigment yükleme seviyelerine izin verir, bu da daha yüksek bir pigment konsantrasyonunun sıvı ortamda dahil edilebileceği anlamına gelir.Bu, yoğun ve canlı renkler veya yüksek bulanıklık gerektiren endüstriler için özellikle faydalıdır, mürekkep, boya ve kaplamalar gibi.

Parçacık boyutu kontrolü iyileştirildi:Ultrasonik işleme, parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrol edilmesini sağlar.Üreticiler kendi özel uygulamaları için istenen parçacık boyutu aralığına ulaşabilirler..

Enerji tüketiminin azalması:Ultrasonik pigment dispersiyonu, geleneksel dispersiyon yöntemlerine kıyasla tipik olarak daha az enerji gerektirir.Ultrasonik dalgalar yoluyla elde edilen verimli dağılım, freze gibi uzun süreli yüksek enerjili mekanik süreçlere olan ihtiyacı azaltır..

Pigment özelliklerinin korunması:Ultrasonik işlem, pigment hasarının veya bozulmasının riskini en aza indiren hafif bir yöntemdir.Kısa işleme süresi ve aşırı ısıya veya kesme stresine neden olabilecek mekanik kuvvetlerin olmaması, pigmentlerin bütünlüğünü ve işlevselliğini korumaya yardımcı olur.

Özetle, ultrasonik teknoloji, verimliliği, hızı, parçacık boyutunun kontrolü, enerji tasarrufu ve pigment özelliklerinin korunması nedeniyle pigment işleme endüstrisinde önemlidir.Üreticilerin tutarlı ve yüksek kaliteli pigment dağılımı elde etmelerini sağlar, ürün performansının ve maliyet etkinliğinin iyileştirilmesine yol açar.

Parametreler:

Nanopartiküllerin dağılımı

Ultrasonik öğütme ve dağıtma, genellikle nano parçacıkları verimli bir şekilde işlemek için tek yöntemdir.Küçük bir birincil parçacık boyutu, büyük bir yüzey alanına neden olur ve benzersiz parçacık özelliklerinin ve işlevselliklerinin ifadesiyle ilişkilidir.Aynı zamanda, daha küçük bir parçacık boyutu, daha şiddetli birleştirme ve reaksiyon için yüksek bir yüzey enerjisiyle ilişkilidir.Yani yoğun ultrasonik dağıtım kuvvetleri nanopartiküllerin formülasyon içine homojen dağıtılması için gereklidirAyrıca, bir ultrasonik yüzey tedavisi, daha iyi dispersibilite, dispersiyon istikrarı, hidrofobilik ve diğer özelliklere yol açan nano parçacıkları değiştirebilir.Araştırmacılar, nanopartiküller için ultrasonik dispersiyon yöntemini tercih edilen çözüm olarak önermiştir.Çünkü ultrasonik yöntemle dağılmış malzeme, boncuk frezeleme ile elde edilen malzemeden çok daha saf.

Ultrasonik parçacık boyutunu nasıl artırabilir?

Ultrasonik teknoloji, kavitasyon süreci aracılığıyla pigment işleminde parçacık boyutunu iyileştirebilir.Kavitasyon, ultrasonik dalgalar tarafından üretilen yüksek yoğunluklu basınç dalgalarının neden olduğu sıvı ortamda küçük kabarcıkların oluşumunu ve patlamasını ifade eder..

Ultrasonik işleme sırasında, kavitasyon kabarcıkları pigment parçacıklarının yakınında şiddetli bir şekilde çökür.Bu kuvvetler pigment aglomeratlarına veya kümelerine etki eder., daha küçük parçacıklara bölünmelerine neden olur.

Kavitasyon kaynaklı kesme kuvvetleri ve şok dalgalarının kombinasyonu, verimli ve kontrol edilebilir parçacık boyutu azaltmasını sağlar.Kavitasyon sırasında uygulanan yüksek yoğunluklu kesme kuvvetleri, daha büyük aglomeratların daha küçük parçacıklara parçalanmasına yardımcı olur, daha eşit bir parçacık boyutu dağılımına yol açar.

Ultrasonik dispersiyonla elde edilen parçacık boyutu azaltımı birkaç avantaj sunar.Renk gelişimini arttırırEk olarak, daha dar bir parçacık boyutu dağılımı elde edilebilir, bu da tutarlı ürün kalitesine ve performansına katkıda bulunur.

Ultrasonik teknolojinin parçacık boyutu azaltma yeteneklerinin, ultrasonik dalgaların frekansı ve yoğunluğu da dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin etkisinde olduğunu belirtmek önemlidir.İşleme süresi, ve pigment ve sıvı ortamın özellikleri.Bu parametrelerin optimize edilmesi, üreticilerin uygulamaları için özel gereksinimleri karşılamak için parçacık boyutu dağılımını kontrol etmelerini ve özelleştirmelerini sağlar.

Genel olarak, ultrasonik teknoloji, daha büyük aglomeratları daha küçük, daha düzenli parçacıklara ayırarak pigment işleminde parçacık boyutunu iyileştirmek için etkili bir araç sunar.Bu, daha iyi dağılmaya katkıda bulunur., renk kalitesi ve nihai ürünün genel performansı.

Referans için çalışma videosu: