Yükseltme basamağı olan sıvı işlemcisi için ultrasonik metal erime homogenize makinesi

Kaldırma standlı sıvı işleyici için ultrasonik metal eritme homojenizatör makinesi

Ultrasonik alüminyum eritme işleme ekipmanı, erimiş alüminyum üzerinde çeşitli tedavi etkileri elde etmek için ultrasonik dalgaların sıvı metaldeki yayılma ve etki özelliklerini kullanır. Özellikle, çalışma prensipleri şunları içerir:
Kavitasyon etkisi: Ultrasonik dalgalar erimiş alüminyumdan geçtiğinde, sıvıda yüksek basınç altında hızla çökerek yerel yüksek sıcaklıklar, yüksek basınçlar ve mikro jetler oluşturan küçük kabarcıklar üreten alternatif pozitif ve negatif ses basınçları oluştururlar. Bu kavitasyon etkisi, eriyikten gazı ve inklüzyonları gidererek onu saflaştırır.
Akustik akış etkisi: Ultrasonik titreşimler, akustik akış olarak bilinen bir süreç olan erimiş alüminyum içinde sıvı akışını indükler. Akustik akış, eriyiklerin daha düzgün bir şekilde karışmasını teşvik ederek, erimiş alüminyum içinde daha düzgün bir bileşim elde edilmesini ve bileşimsel segregasyonu azaltır.
Mekanik titreşim etkisi: Ultrasonik dalgaların yüksek frekanslı titreşimleri, mekanik titreşimler üreten erimiş alüminyuma iletilir. Bu mekanik titreşim, kaba tanelerin parçalanmasına ve rafine edilmesine yardımcı olarak alüminyumun mikro yapısını ve özelliklerini iyileştirir.
Ekipman Bileşenleri: Ultrasonik titreşim bileşenleri arasında bir ultrasonik dönüştürücü, bir ultrasonik boynuz ve bir alet başlığı bulunur. Dönüştürücü, jeneratörden gelen elektrik enerjisini mekanik enerjiye, yani ultrasonik dalgalara dönüştürür. Bu enerji tipik olarak, birkaç mikronluk bir genlikle, boylamsal bir yönde ileri geri hareket eder. Boynuz, genliği artırır, erimiş metali ısı transferinden izole eder ve tüm ultrasonik titreşim sistemini stabilize eder. Alet başlığı, ultrasonik enerji titreşimini alet başlığına ileten boynuza bağlanır ve daha sonra ultrasonik enerjiyi erimiş metale iletir.

Ultrasonik jeneratör: Ultrasonik titreşimli bileşenler için enerji sağlayan yüksek frekanslı bir ultrasonik sinyal üretir. Çıkış gücü ve ultrasonik frekans gibi parametreler, farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için kontrol edilebilir.

Ekipman Avantajları

Ürün Kalitesini İyileştirir: Tane boyutunu önemli ölçüde rafine eder, alüminyum ürünün yapısını daha düzgün hale getirir, gözeneklilik ve inklüzyonlar gibi kusurları azaltır ve alüminyumun mukavemetini, tokluğunu ve sünekliğini iyileştirerek ürünün genel performansını artırır.

Üretim Sürecini Optimize Eder: Degazasyon, rafine etme ve homojenleştirme dahil olmak üzere çoklu işlevleri aynı anda gerçekleştirir, süreci kolaylaştırır, üretim süresini kısaltır ve üretim verimliliğini artırır. Azaltılmış Üretim Maliyetleri: Geleneksel Al-Ti-B rafine edicilerin yerini alır, cüruf hacmini %30-%50 oranında azaltırken, aynı zamanda yakıt, elektrik ve diğer enerji tüketiminin yanı sıra işçilik ve ekipman bakım maliyetlerini de azaltır.
Çevre Dostu: Toksik emisyon yoktur, bu da onu daha çevre dostu hale getirir.
Kolay Kurulum: Mevcut üretim hatlarına standart flanşlar aracılığıyla bağlanır, mevcut üretim ekipmanlarını veya süreçlerini değiştirme ihtiyacını ortadan kaldırır, bu da mevcut üretim hatlarına uyarlanmasını ve uygulanmasını kolaylaştırır.
Uygulamalar:
Alüminyum Alaşımlı Döküm: Yüksek kaliteli külçeler üretir, döküm kusurlarını (gözeneklilik ve büzülme gibi) azaltır, dökümlerin verim oranını iyileştirir ve külçelerin yüzey kalitesini iyileştirerek daha pürüzsüz bir yüzey elde edilmesini sağlar. Kütük, tomruk ve levha dökümü için oldukça etkilidir.
Alüminyum Ekstrüzyon: İşlenmiş alüminyum eriyiği, ekstrüde edilmiş ürünlerin yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu iyileştirerek, ekstrüde edilmiş alüminyumun yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Otomotiv Hafifletme: Yüksek performanslı alüminyum alaşımlı parçaların üretimi için güçlü destek sağlar, araç yakıt verimliliğini ve güvenliğini iyileştirmeye yardımcı olur ve otomotiv endüstrisinin hafif, yüksek performanslı malzemelere olan talebini karşılar. Havacılık ve Uzay: Malzeme kalitesi ve performansı konusunda havacılık ve uzay alanının katı gereksinimlerini karşılayan yüksek mukavemetli ve yüksek güvenilirliğe sahip alüminyum alaşımlı yapısal parçaların üretilmesine yardımcı olur.

Parametre:

Erimiş alüminyumu işlemek için uygun ultrasonik ekipmanı seçerken, güç, frekans ve işleme kapasitesi gibi teknik parametreleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmeniz gerekir. Ayrıca ekipman kalitesi ve kullanım kolaylığı gibi faktörleri de göz önünde bulundurmalısınız. Aşağıdakiler önemli noktalardır:
Güç Seçimi: Daha yüksek güç genellikle daha yüksek işleme verimliliği ile sonuçlanır, ancak aynı zamanda daha fazla enerji tüketimi ve buna bağlı olarak daha yüksek maliyetler de getirir. Bu güç gereksinimi, üretim ölçeğine ve işleme gereksinimlerine göre belirlenir. Genel olarak, küçük laboratuvar ekipmanları 1000W-3000W güce sahip olabilirken, büyük ölçekli endüstriyel üretim ekipmanları birkaç kilovat veya daha fazlasına ulaşabilir.
Frekans Seçimi: Ultrasonik frekanslar tipik olarak 20kHz ila 100kHz arasında değişir. Düşük frekanslı ultrason, daha güçlü enerjiye ve daha belirgin bir kavitasyon etkisine sahiptir, bu da onu safsızlıkları ve gazları gidermede ve taneleri parçalamada daha etkili hale getirir. Yüksek frekanslı ultrason, eriyikteki küçük parçacıkları daha hassas bir şekilde hedefleyebilir ve daha iyi bir rafine etme sağlar. Erimiş alüminyumu işlerken, yaygın bir frekans 20kHz civarındadır. Frekans, belirli proses gereksinimlerine göre seçilebilir.

İşleme Kapasitesi Eşleşmesi: Üretim sırasında işlenecek erimiş alüminyumun tek parti hacmine göre uygun işleme kapasitesine sahip ekipmanı seçin. İşleme hacmi küçük ancak ekipman kapasitesi büyükse, enerji israfı ve maliyetler artacaktır. Ekipmanın kapasitesini aşan aşırı işleme hacmi, istenen işleme sonuçlarını elde etmeyecektir. Uygun işleme sonuçlarını belirlemek için uygun pota boyutu ve eriyik hacmi gibi parametreler için ekipman kılavuzuna bakın.
Ekipman Malzemesi Hususları: Erimiş alüminyumun yüksek sıcaklığı nedeniyle, eriyikle temas eden ekipman parçaları mükemmel ısı ve korozyon direncine sahip olmalıdır. Alet başlıkları genellikle 800°C civarında sıcaklıklara dayanabilen ve güçlü korozyon direnci sergileyen, uzun süreli, kararlı çalışma sağlayan yüksek mukavemetli titanyum alaşımından yapılmıştır.

Ekipman Kalitesi ve Kararlılığı: Tanınmış bir marka ve saygın bir üretici seçin. Ekipmanları, üretim süreçleri ve bileşen kalitesi konusunda daha fazla güvence sunarak daha yüksek kararlılık ve güvenilirlik sağlar. Ekipmanın hizmet ömrü ve arıza oranı hakkında bilgi edinin ve diğer kullanıcıların deneyimlerini danışın.