Dijital Ultrasonik Homogenizer Makine Titanyum Toz Paslanmaz Çelik 2L Maksimum Kapasite Kullanılan Kozmetik Deterjan Döşeme

Dijital Ultrasonik Homogenizer Makine Kullanılan Kozmetik Deterjan Fırlatma

Ultrasonik homogenizer nedir?

Ultrasonik homojenleştirici, yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanarak malzemeleri karıştırmak veya dağıtmak için kullanılan bir tekniktir.Karıştırmayı teşvik etmek için bir sıvıya veya karışıma ultrasonik enerjinin uygulanmasını içerir, emülsifikasyon veya dispersiyon.

Ultrasonik karıştırma işlemi tipik olarak bir ultrasonik karıştırıcı veya bir sonikatör kullanmayı içerir. Karıştırıcı, yüksek frekanslı elektrik sinyalleri üreten bir jeneratörden oluşur.Daha sonra bir dönüştürücü tarafından mekanik titreşimlere dönüştürülür.Bu titreşimler, karıştırılacak sıvıya veya karışıma batırılan bir sondaya veya bir korna aktarılır.

Ultrasonik dalgalar sıvıdan geçerken, yüksek basınçlı ve düşük basınçlı döngüler yaratırlar.sıvının hızlı genişlemesi nedeniyle sıvıda küçük kabarcıklar veya boşluklar oluşurBu kabarcıklar daha sonra yüksek basınçlı döngü sırasında çöküp yoğun yerel enerji yaratır ve mikrojetler ve şok dalgaları üretir.

Bu kabarcıkların çöküşü ve ortaya çıkan şok dalgaları, sıvı içinde güçlü kesme kuvvetleri ve karıştırma yaratır ve etkili karıştırmaya, dağılmaya ve emülsifikasyona yol açar.Ultrasonik enerji aglomeratları parçalayabilir., parçacıkları dağıtır ve sıvıdaki malzemelerin eşit dağılımını teşvik eder.Geleneksel mekanik karıştırma yöntemleriyle karıştırılması zor olan malzemeleri karıştırmak için özellikle yararlıdır..

Ultrasonik karıştırma, ilaç, gıda işleme, kozmetik, boya ve kaplama ve araştırma laboratuvarları da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır.Karıştırma verimliliğinin arttırılması gibi avantajlar sunar, daha kısa işleme süresi, daha iyi ürün kalitesi ve daha küçük ölçekte çalışma yeteneği.

Farklılık işlemcisinde ultrason neden önemlidir?

Ultrasonik teknoloji, birkaç nedenden dolayı pigment işleminde çok önemli bir rol oynar:

Verimli dağılım:Ultrasonik dalgalar, aglomeratları veya parçacık kümelerini parçalayarak pigmentlerin verimli bir şekilde dağılmasını sağlar.Ultrasonik cihazlar tarafından üretilen yüksek yoğunluklu basınç dalgaları ve kavitasyon pigment parçacıklarını etkili bir şekilde dağıtır, bu da sıvı ortamda daha eşit ve tutarlı bir dağılım sağlar.

Hızlı işlem süresi:Ultrasonik pigment dağılımı, genellikle öğütme veya karıştırma gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında daha hızlı bir işlemdir.Ultrasonik kavitasyon tarafından oluşturulan yoğun kesme kuvvetleri ve yerel şok dalgaları pigment aglomeratlarını hızla parçalayor, işleme süresini azaltır ve üretkenliği artırır.

Yüksek pigment yükü:Ultrasonik dispersiyon, daha yüksek pigment yükleme seviyelerine izin verir, bu da daha yüksek bir pigment konsantrasyonunun sıvı ortamda dahil edilebileceği anlamına gelir.Bu, yoğun ve canlı renkler veya yüksek bulanıklık gerektiren endüstriler için özellikle faydalıdır, mürekkep, boya ve kaplamalar gibi.

Parçacık boyutu kontrolü iyileştirildi:Ultrasonik işleme, parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrol edilmesini sağlar.Üreticiler kendi özel uygulamaları için istenen parçacık boyutu aralığına ulaşabilirler..

Enerji tüketiminin azalması:Ultrasonik pigment dispersiyonu, geleneksel dispersiyon yöntemlerine kıyasla tipik olarak daha az enerji gerektirir.Ultrasonik dalgalar yoluyla elde edilen verimli dağılım, freze gibi uzun süreli yüksek enerjili mekanik işlemlere olan ihtiyacı azaltır..

Pigment özelliklerinin korunması:Ultrasonik işlem, pigment hasarının veya bozulmasının riskini en aza indiren hafif bir yöntemdir.Kısa işleme süresi ve aşırı ısıya veya kesme stresine neden olabilecek mekanik kuvvetlerin olmaması, pigmentlerin bütünlüğünü ve işlevselliğini korumaya yardımcı olur.

Özetle, ultrasonik teknoloji, verimliliği, hızı, parçacık boyutunun kontrolü, enerji tasarrufu ve pigment özelliklerinin korunması nedeniyle pigment işleme endüstrisinde önemlidir.Üreticilerin tutarlı ve yüksek kaliteli pigment dağılımı elde etmelerini sağlar, ürün performansının ve maliyet etkinliğinin iyileştirilmesine yol açar.

Parametreler:

Farklı uygulamalar için ultrasonik homogenizatörlerde kullanılan tipik güç seviyeleri nelerdir?

Ultrasonik homogenizatörlerde kullanılan güç seviyeleri, özel uygulamaya ve işlenmekte olan numune hacmine bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.İşte çeşitli uygulamalar için bazı tipik güç seviyeleri:

1Laboratuvar uygulamaları:

Küçük ölçekli emülsifikasyon veya bozulma: Güç seviyesi: 50 ila 200 watt Hacim: Tipik olarak birkaç mililitreden birkaç litreye kadar olan numuneler için kullanılır.

2Farmasötik Uygulamalar

Hücre lizi ve ilaç formülasyonu: Güç seviyesi: 100 ila 500 watt Hacim: Genellikle formülasyon gereksinimlerine bağlı olarak 1 litre ile 10 litre arasında partiler için kullanılır.

3Gıda ve içecek endüstrisi

Emülsifikasyon ve homojenleştirme: Güç seviyesi: 200 ila 1.000 watt Hacim: Büyük ölçekli üretim için 1 litre'den birkaç yüz litreye kadar partileri işleyebilir.

4Kozmetik Uygulamalar

Emülsif kremler ve losyonlar: Güç seviyesi: 100 ila 1.000 watt Hacim: Tipik olarak 1 ila 10 litre civarında küçük ve orta serilerde kullanılır.

5Nanopartikül sentezi

Solüsyonlarda nanopartikül dağıtım: Güç seviyesi: 200 ila 1.000 watt Hacim: Genellikle küçük ölçekli üretim için kullanılır, yaklaşık 100 mililitre ila 5 litre.

6Endüstriyel Uygulamalar

Büyük ölçekli işleme: Güç seviyesi: 1.000 ila 5.000 watt (çok büyük sistemler için daha fazla) Hacim: Sistem tasarımına bağlı olarak onlardan yüzlerce litre veya daha fazla parti için uygundur.

Özet

Düşük Güç (50-200 watt): Küçük ölçekli laboratuvar uygulamaları.
Orta Güç (200-1.000 watt): Gıda, kozmetik ve bazı ilaç uygulamaları.
Yüksek Güç (1000 watt ve üstü): Büyük hacim gerektiren endüstriyel uygulamalar.

Ultrasonik parçacık boyutunu nasıl artırabilir?

Ultrasonik teknoloji, kavitasyon süreci aracılığıyla pigment işleminde parçacık boyutunu iyileştirebilir.Kavitasyon, ultrasonik dalgalar tarafından üretilen yüksek yoğunluklu basınç dalgalarının neden olduğu sıvı ortamda küçük kabarcıkların oluşumunu ve patlamasını ifade eder..

Ultrasonik işleme sırasında, kavitasyon kabarcıkları pigment parçacıklarının yakınında şiddetli bir şekilde çökür.Bu kuvvetler pigment aglomeratlarına veya kümelerine etki eder., daha küçük parçacıklara bölünmelerine neden olur.

Kavitasyon kaynaklı kesme kuvvetlerinin ve şok dalgalarının kombinasyonu, verimli ve kontrol edilebilir parçacık boyutu azaltmasını sağlar.Kavitasyon sırasında uygulanan yüksek yoğunluklu kesme kuvvetleri, daha büyük aglomeratların daha küçük parçacıklara parçalanmasına yardımcı olur, daha eşit bir parçacık boyutu dağılımına yol açar.

Ultrasonik dispersiyon yoluyla elde edilen parçacık boyutu azaltımı birkaç avantaj sunar.Renk gelişimini arttırırEk olarak, daha dar bir parçacık boyutu dağılımına ulaşılabilir, bu da tutarlı ürün kalitesine ve performansına katkıda bulunur.

Ultrasonik teknolojinin parçacık boyutu azaltma yeteneklerinin, ultrasonik dalgaların frekansı ve yoğunluğu da dahil olmak üzere çeşitli faktörler tarafından etkilendiğini belirtmek önemlidir.İşleme süresi, ve pigment ve sıvı ortamın özellikleri.Bu parametrelerin optimize edilmesi, üreticilerin uygulamaları için özel gereksinimleri karşılamak için parçacık boyutu dağılımını kontrol etmelerini ve özelleştirmelerini sağlar.

Genel olarak, ultrasonik teknoloji, daha büyük aglomeratları daha küçük, daha düzenli parçacıklara ayırarak pigment işleminde parçacık boyutunu iyileştirmek için etkili bir araç sunar.Bu, daha iyi dağılmaya katkıda bulunur., renk kalitesi ve nihai ürünün genel performansı.

Referans için çalışma videosu: