Ekstraksiyon için karıştırma tankı ve emülsif ile 20k ultrasonik homogenizer makinesi

Motor bisikleti vitesi kutusu için 20kHz ultrasonik yağ ve grafen karıştırma makinesi

Ultrasonik karıştırma nedir?

Bir ultrasonik homojenleştirme makinesi, sıvıları karıştırmak, dağıtmak veya emülsiyon yapmak için ultrasonik dalgalar kullanan bir cihazdır.Aynı karışımları ve ince parçacık boyutlarını üretme yeteneği nedeniyle çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılırAna özelliklerinin ve uygulamalarının genel bir bakışı:

Nasıl Çalışır?

Ultrasonik Dalgalar: Makine, bir dönüştürücü aracılığıyla yüksek frekanslı ses dalgaları (genellikle 20 kHz ila birkaç MHz) üretir.
Kavitasyonlar: Bu ses dalgaları sıvıda hızlı basınç değişiklikleri yaratır, bu da mikro kabarcıkların oluşmasına ve çökmesine neden olur (kavitasyon).
Karıştırma ve dağıtım: Bu kabarcıkların patlaması, parçacıkları etkili bir şekilde parçalayan ve farklı fazları (sıvı-sıvı, sıvı-katı) karıştıran yoğun kesme kuvvetleri üretir.

Ultrasonik dalgalar sıvıdan geçerken, yüksek basınç ve düşük basınç döngüleri yaratırlar.sıvının hızlı genişlemesi nedeniyle sıvıda küçük kabarcıklar veya boşluklar oluşurBu kabarcıklar daha sonra yüksek basınçlı döngü sırasında çöküp yoğun yerel enerji yaratır ve mikrojetler ve şok dalgaları üretir.

Bu kabarcıkların çöküşü ve ortaya çıkan şok dalgaları, sıvı içinde güçlü kesme kuvvetleri ve karıştırma yaratır ve etkili karıştırmaya, dağılmaya ve emülsifikasyona yol açar.Ultrasonik enerji aglomeratları parçalayabilir., parçacıkları dağıtır ve sıvıdaki malzemelerin eşit dağılımını teşvik eder.Geleneksel mekanik karıştırma yöntemleriyle karıştırılması zor olan malzemeleri karıştırmak için özellikle yararlıdır..

Ultrasonik karıştırma, ilaç, gıda işleme, kozmetik, boya ve kaplama ve araştırma laboratuvarları da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılır.Karıştırma verimliliğinin arttırılması gibi avantajlar sunar, daha kısa işleme süresi, daha iyi ürün kalitesi ve daha küçük ölçekte çalışma yeteneği.

Farklılık işlemcisinde ultrason neden önemlidir?

Ultrasonik teknoloji, birkaç nedenden dolayı pigment işleminde çok önemli bir rol oynar:

Verimli dağılım:Ultrasonik dalgalar, aglomeratları veya parçacık kümelerini parçalayarak pigmentlerin verimli bir şekilde dağılmasını sağlar.Ultrasonik cihazlar tarafından üretilen yüksek yoğunluklu basınç dalgaları ve kavitasyon pigment parçacıklarını etkili bir şekilde dağıtır, bu da sıvı ortamda daha eşit ve tutarlı bir dağılım sağlar.

Hızlı işlem süresi:Ultrasonik pigment dağılımı, genellikle öğütme veya karıştırma gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında daha hızlı bir işlemdir.Ultrasonik kavitasyon tarafından oluşturulan yoğun kesme kuvvetleri ve yerel şok dalgaları pigment aglomeratlarını hızla parçalayor, işleme süresini azaltır ve üretkenliği artırır.

Yüksek pigment yükü:Ultrasonik dispersiyon, daha yüksek pigment yükleme seviyelerine izin verir, bu da daha yüksek bir pigment konsantrasyonunun sıvı ortamda dahil edilebileceği anlamına gelir.Bu, yoğun ve canlı renkler veya yüksek bulanıklık gerektiren endüstriler için özellikle faydalıdır, mürekkep, boya ve kaplamalar gibi.

Parçacık boyutu kontrolü iyileştirildi:Ultrasonik işleme, parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrol edilmesini sağlar.Üreticiler kendi özel uygulamaları için istenen parçacık boyutu aralığına ulaşabilirler..

Enerji tüketiminin azalması:Ultrasonik pigment dispersiyonu, geleneksel dispersiyon yöntemlerine kıyasla tipik olarak daha az enerji gerektirir.Ultrasonik dalgalarla elde edilen verimli dağılım, freze gibi uzun süreli yüksek enerjili mekanik işlemlere olan ihtiyacı azaltır..

Pigment özelliklerinin korunması:Ultrasonik işlem, pigment hasarının veya bozulmasının riskini en aza indiren hafif bir yöntemdir.Kısa işleme süresi ve aşırı ısıya veya kesme stresine neden olabilecek mekanik kuvvetlerin olmaması, pigmentlerin bütünlüğünü ve işlevselliğini korumaya yardımcı olur.

Özetle, ultrasonik teknoloji, verimliliği, hızı, parçacık boyutunun kontrolü, enerji tasarrufu ve pigment özelliklerinin korunması nedeniyle pigment işleme endüstrisinde önemlidir.Üreticilerin tutarlı ve yüksek kaliteli pigment dağılımı elde etmelerini sağlar, ürün performansının ve maliyet etkinliğinin iyileştirilmesine yol açar.

Parametreler:

Nanopartiküllerin dağılımı

Ultrasonik öğütme ve dağıtma, genellikle nanopartikülleri verimli bir şekilde işlemek için tek yöntemdir.Küçük bir birincil parçacık boyutu, büyük bir yüzey alanına neden olur ve benzersiz parçacık özelliklerinin ve işlevselliklerinin ifadesiyle ilişkilidir.Aynı zamanda, daha küçük bir parçacık boyutu, daha şiddetli birleştirme ve reaksiyon için yüksek bir yüzey enerjisiyle ilişkilidir.Yani yoğun ultrasonik dağıtım kuvvetleri nanopartiküllerin formülasyon içine homojen dağıtılması için gereklidirAyrıca, bir ultrasonik yüzey tedavisi, daha iyi dispersibilite, dispersiyon istikrarı, hidrofobilik ve diğer özelliklere yol açan nano parçacıkları değiştirebilir.Araştırmacılar, nanopartiküller için ultrasonik dispersiyon yöntemini tercih edilen çözüm olarak önermiştir.Çünkü ultrasonik yöntemle dağılmış malzeme, boncuk frezeleme ile elde edilen malzemeden çok daha saf.

Bir ultrasonik homogenizer makinesini kullanırken, operatörlerin güvenliğini ve ekipmanın bütünlüğünü sağlamak için güvenlik önlemlerini izlemek önemlidir.

1Kişisel Koruyucu Aletler (PPE)

Göz Koruması: Çöplüklerden veya çöplerden korunmak için güvenlik gözlüğü takın.
Eldivenler: Malzemeleri ve ekipmanları kullanırken uygun eldivenler kullanın.
Laboratuvar palto veya önlük: Giysileri ve cildi tehlikeli maddelerden koruyun.

2Ekipman Düzeltme

Eğitim: Sadece eğitimli personel ultrasonik homogenizatörü kullanmalıdır.
Kılavuzu okuyun: Makineye özgü kullanım kılavuzu ve güvenlik talimatlarıyla tanışın.
Ekipmanları kontrol edin: Kullanmadan önce herhangi bir hasar veya aşınma belirtisi olup olmadığını kontrol edin.

3. İşletme güvenliği

Doğrudan temasta bulunmaktan kaçının: Titreme veya sıçramadan yaralanmayı önlemek için çalışırken sondaya dokunmayın.
Güvenli çalışma alanı: Kazaları önlemek için çalışma alanının temiz ve karışık olmamasına dikkat edin.
Düzgün kurulum: Makinenin yuvarlanmasını önlemek için sabit ve güvenli bir yüzeye yerleştirildiğinden emin olun.

4. Malzemeler

Tehlikeli Malzemeler: Zehirli veya tehlikeli maddeler kullanıyorsanız, uygun kullanım ve atma prosedürlerini takip edin.
Buhar ve Duman Kontrolü: İyi havalandırılmış bir alanda veya duman kapısında, özellikle uçucu maddelerle çalışırken kullanın.

5. Elektrik Güvenliği

Bağlantıları kontrol edin: Tüm elektrik bağlantılarının güvenli olduğundan ve makinenin uygun şekilde topraklandığından emin olun.
Suya maruz kalmaktan kaçının: Kısa devre önlemek için makineyi ve elektrik bileşenlerini kuru tutun.

6Gürültü Koruması

İşitme Koruması: Ultrasonik homogenizatörlerin çalışma sırasında yüksek gürültü seviyeleri üretebildiği için kulaklık veya kulaklık kullanın.

7Acil durum prosedürleri.

Acil Durmaları Bilin: Makinenin acil durma prosedürlerini öğrenin.
İlk yardım: İlk yardım çantasına erişilebilir ve acil çıkışların yerini bilmelisiniz.

Referans için çalışma videosu: