Titanyum Alaşımlı Grafen Dağılımı Ultrasonik Sıvı İşlemci 3000W 20 KHz

Yüksek verimlilik ultrasonik grafen dağılımı Güvenlik Kolay çalıştırma

Grafen dispersiyonu

Grafen dispersiyonunun amacı karıştırılamaz dispersiyonu elde etmektir ve parçacıkları ezilmeli ve güçlü bir şekilde karıştırılmalıdır,Bu, yeni bir yüzeyin oluşumunun yüzey gerginliğinin direncini aşması gerektiği anlamına gelir.Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, aglomerasyon sorunu, grafenin daha fazla geliştirilmesi için bir sıkıntı haline geldi.Grafenin dağılımını iyileştirmek, kaliteyi iyileştirmek için vazgeçilmez bir teknik yöntem haline geldi.Ürünlerin (materyallerin) performansları ve işlem verimliliği.

Grafen, yüzey inertliği nedeniyle birçok madde ile çözünmezdir ve zayıf dispersibiliteye sahiptir.Birincisi, düşük maliyetli ve yüksek kaliteli grafen hammaddelerinin büyük ölçekli üretimi.Grafen, son iki yılda endüstriyel uygulama aşamasına girdi.ve endüstriyel zincirin yukarı ve aşağı akışları çok önemlidir.Grafenin daha "dünyalı" olması için dağıtım ve kalıplama gibi yaygın teknik sorunları çözmek için kullanıcılar için ikincil geliştirme yapmalıyız.

Grafen tozu, ince parçacık boyutu, büyük spesifik yüzey alanı, yüksek yüzey enerjisi, artan yüzey atom sayısı ve yetersiz atom koordinasyonu özelliklerine sahiptir.Bu da yüzey atomlarının yüksek aktiviteye sahip olmasını sağlar., son derece kararsızdır ve bir dizi bağlantı oluşturmak için kolayca toplanır.Tozun agglomerasyonu genellikle yumuşak agglomerasyon ve sert agglomerasyon olarak ayrılır.Aglomeratların oluşumu, nanopartiküllerin tek bir parçacıkta eşit bir şekilde dağılmasını sağlamaz ve uygun nanokarakteristiklerini kullanamaz.nano tozun uygulama performansına çok olumsuz bir etkisi olan.

Ultrasonik Grafen Dağıtıcısının Uygulanması

(1) Ultrasonik grafen dispersiyon makinesi

Ultrasonik grafen dağıtıcısının temel içeriği, parçacık aglomerasyonu problemini nasıl çözeceğidir.Grafen, yüzey inertliği nedeniyle birçok madde ile çözünmezdir ve zayıf dispersibiliteye sahiptir. Bireysel dağılmış parçacıkları elde etmek çok zordur. Parçacıkları matris içine eşit bir şekilde nasıl dağıtacağınız, grafen dağılım teknolojisinin anahtar teknolojisidir.

(2) Grafen dağıtmak için bir ultrasonik dağıtıcı nasıl kullanılır

Ultrasonik grafen dağıtıcısı, toplanmış parçacıkları dağıtmak için ultrasonik kavitasyon kullanır.İşlenecek parçacık süspansiyonu (sıvı) süper güçlü bir ses alanına koymak ve uygun bir ultrasonik amplitudla işlemekToz parçacıklarının toplanma özelliği nedeniyle, ortamda iyi dağılmayan bazı tozlar için,istikrarlı bir dispersiyon durumunu korumak için uygun miktarda disperjan eklenebilir.Bu ürün, özellikle nanomaterialleri (karbon nanotüpleri, grafen, silikon, vb.) dağıtmak için etkilidir.

Parametreler

Giriş:

Ultrason, elektrik dalgalarından temelde farklı olan elastik mekanik titreşim dalgasıdır.ve ultrasonik dalgalar ortamda yayılmalıdır, genişleme ve sıkıştırma sürecinin tamamı ortamdan geçerken gerçekleşir.
Sıvılarda, genişleme sürecinde negatif basınç oluşur.genişleme süreci sıvıda kabarcık yaratabilir veya sıvıyı küçük boşluklara yırtabilirBu boşluklar anında kapanır ve boşluk kapanınca 3000 MPa'ya kadar anlık bir basınç oluşur, bu da kavitasyon olarak adlandırılır.Tüm işlem 400 μs'de tamamlanır..
Kavitasyon maddeleri rafine eder ve emülsiyonlar yapar, hedef bileşenleri çözücüye hızlandırır ve ekstraksiyon hızlarını artırır.ultrasonun birçok ikincil etkisi de hedef bileşenlerin aktarılmasına ve çıkarılmasına yardımcı olur.
Kavitasyonun önemi, bir kabarcık patladığında meydana gelen reaksiyondur.Balon veya boşluklardaki gazlar ve buharlar hızlı bir şekilde adiabatik olarak sıkıştırılır, son derece yüksek sıcaklıklar ve basınçlara yol açar.
Balonun hacmi sıvının toplam hacmine kıyasla son derece küçüktür, bu nedenle üretilen ısı anında dağılıyor.ve çevresel koşullar üzerinde önemli bir etkisi olmayacakBoğazın çökmesinden sonra soğutma hızı yaklaşık 1010 ° C / s olarak tahmin ediliyor.
Ultrasonik delikler enerji ve madde arasında benzersiz bir etkileşim sağlar.
Saf bir sıvıda, bir delik kırıldığında, aynı çevre koşulları nedeniyle her zaman küresel kalır; ancak katı sınırına yakın, delik kırılması eşit değildir.Kinetik enerji, kabarcıkta hareket eder ve kabarcık duvarına nüfuz eder.
Jet'in katı yüzeye çarpma kuvveti çok güçlüdür, bu da çarpma alanına büyük hasar verebilir ve sonucunda son derece aktif bir taze yüzey oluşur.Yüzeyde patlayan kabarcık deformasyonu tarafından üretilen darbe gücü, kabarcık rezonansı tarafından üretilen darbe kuvvetinden birkaç kat daha büyüktür..
Yukarıda belirtilen ultrasonik dalgaların etkisi, farklı örnek türlerinden çeşitli hedef bileşenleri çıkarmada çok etkilidir.
Organik çözücü ile katı substrat arasındaki temas yüzeyinde ultrasonik dalgaların uygulanmasıyla oluşan yüksek sıcaklık ve basınç,Ek olarak ultrasonik parçalanma ile üretilen serbest radikallerin oksidasyon enerjisi, vb., böylece yüksek çıkarma enerjisi sağlar.

Uygulama:

(1) Geleneksel ekstraksiyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik ekstraksiyon teknolojisi yüksek ekstraksiyon verimliliğine ve kısa ekstraksiyon süresine sahiptir.
(2) Ultrasonik ekstraksiyon, çözücülerin kullanımı ile kolayca sınırlandırılamaz.Sıvı fazın kutupluluğunu daha da arttırmak ve ekstraksiyon verimliliğini artırmak için eşekstraktörlerin eklenmesine izin veren;
(3) Süperkritik CO2 ekstraksiyonu ve ultra yüksek basınçlı ekstraksiyonla karşılaştırıldığında, ultrasonik ekstraksiyon ekipmanları basittir ve ekstraksiyon maliyeti düşüktür;
(4) Çoğu durumda, ultrasonik ekstraksiyon işleminin birkaç adımı vardır, ekstraksiyon işlemi basittir, ekstrakta kirliliğe neden olmak kolay değildir ve ekstraksiyon sıcaklığı düşüktür,Sıcaklığa duyarlı hedef bileşenlerin çıkarılması için uygun.