Ultrasonik plastik kesici neden daha popüler ve kullanışlı?

Neden ultrasonik plastik kesiciler daha popüler ve yararlı?

Plastik işleme alanında, kesme teknolojisi son derece önemli bir parçasıdır.ve ultrasonik plastik kesme bıçaklarının ortaya çıkışı bu alana yeni çözümler getirdi.

I. Çalışma ilkelerinin derinlemesine analizi

Ultrasonik plastik kesme bıçaklarının işleyişi benzersiz akustik ve termodinamik ilkelere dayanmaktadır.

(I) Ultrasonik jeneratör

Ultrasonik jeneratörün işlevi, sıradan ağ elektrikini yüksek frekanslı AC sinyallere dönüştürmektir.Bu işlem, geleneksel akımı belirli bir frekansla bir akım şekline "değiştirmeye" benzer.Genel olarak, ürettiği frekans 20kHz veya daha yüksek olabilir. Örneğin, 20kHz, 30kHz, 40kHz vb.Farklı frekanslar, farklı kalınlıklarda ve malzemelerde plastik kesme ihtiyaçları için uygundurYüksek frekanslar daha ince kesim elde edebilirken, daha kalın plastik malzemeleri keserken daha düşük frekanslar daha avantajlı olabilir.

(II) Dönüştürücü

Değiştiricinin en önemli görevi enerji dönüştürmektir.Ultrasonik jeneratörden yüksek frekanslı AC sinyalleri alır ve elektrik enerjisini iç piyezoelektrik seramik ve diğer bileşenlerle mekanik enerjiye verimli bir şekilde dönüştürürBu ultrasonik titreşim ortamda son derece yüksek bir frekansta yayılır ve daha sonraki kesim süreci için bir enerji temeli sağlar.Örnek olarak piyezoelektrik seramik dönüştürücüyü alın., piyezoelektrik seramik üzerine AC sinyali uygulandığında,Piezoelektrik seramik, elektrik sinyalinin frekansına ve yoğunluğuna göre karşılıklı genişleme ve daralma deformasyonu üretir.Bu hızlı genişleme ve daralma deformasyonu titreşim kaynağıdır.
(III) Baş kesme.
Kesme başlığı, plastik malzemeye doğrudan etki eden parçadır. Değiştiriciden üretilen ultrasonik titreşim, amplitud çubuğu aracılığıyla kesme başlığına iletilir.Kesme başının son derece yüksek frekansta (saniye başına on binlerce kez gibi) küçük bir amplitudayla titreşmesine neden olmakKesme kafası plastik malzemeyle temas ettiğinde, yüksek frekanslı titreşimleri plastik malzemenin moleküllerinin yoğun sürtünme yaratmasına neden olur.Moleküler sürtünme tarafından üretilen ısı nedeniyle, plastik malzemenin yerel sıcaklığı hızla yükselir ve plastikin erime noktasına veya yumuşama noktasına ulaşır.Plastik malzeme kısmen yumuşatılır veya kesme başının etkisiyle erir., ve kesme başı plastik malzemeyi kolayca ayırabilir ve kesme işlemini tamamlayabilir.bıçağın yüksek frekanslı titreşimi, temas bölgesindeki plastik moleküllerin sürtünme yoluyla ısı üretmesine neden olur., ve başlangıçta sert plastik yüksek sıcaklıkta yumuşar, böylece pürüzsüz kesilebilir.

II. Önemli avantajlar tam olarak sunulmuştur.
Geleneksel plastik kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik plastik kesme bıçakları birçok önemli avantaj göstermiştir.Plastik işleme endüstrisinde onları yavaş yavaş öne çıkaran.

(I) Mükemmel kesim doğruluğu.
Mikro boyut kontrolü: Mekanik bıçaklar gibi geleneksel kesme araçları,Mikro boyutlu plastik parçaları keserken veya bıçağın fiziksel boyut sınırlamaları nedeniyle ince kesim yaparken yüksek hassasiyet elde etmek zordur. Ultrasonik plastik kesme bıçağının titreşim genişliği son derece küçüktür ve kesme pozisyonu doğru bir şekilde kontrol edilebilir.Plastikten küçük elektronik bileşen kabuğunun kesilmesi için, ultrasonik kesme bıçakları milimetre altındaki veya daha ince kesme doğruluğuna ulaşabilir,bileşen kabuğunun boyut doğruluğunu sağlamak ve elektronik bileşenlerin hassas boyutlara yönelik sıkı gereksinimlerini karşılamak.
Mükemmel kenar kalitesi: Geleneksel kesim yöntemleri plastik malzemelerin kesim kenarlarında çürüklere, boşluklara veya deformasyonlara eğilimlidir.ultrasonik kesicinin yerel ısıtma ve erime ile kesilirAkrilik plastik levhaların kesiminde, kesim kenarı nispeten pürüzsüzdür ve ısı etkilenen alan küçüktür.Ultrasonik kesimden sonra kenar, daha sonra öğütmeden yüksek bir yüzey kalitesine ulaşabilir, bu da sonraki işleme adımlarını büyük ölçüde azaltır ve üretim verimliliğini arttırır.

(II) Verimli ve hızlı kesim
Yüksek frekanslı titreşim verimliliği arttırır: Ultrasonik kesicinin bıçağı saniyede on binlerce kez olabildiğince yüksek frekansta titreşir.Bu yüksek frekanslı titreşim, kesim işleminin kısa sürede tamamlanmasını sağlar. kesim veya kıl gibi geleneksel mekanik kesim ile karşılaştırıldığında, ultrasonik kesim çok daha hızlıdır. büyük ölçekli plastik boruların kesim üretim hattında,ultrasonik kesicilerin kullanımı kesme hızını büyük ölçüde artırabilir, ve zaman birimi başına kesinti sayısı önemli ölçüde artmış, böylece genel üretim verimliliği iyileştirilmiştir.
Malzeme direncini azaltır: Bıçak başının yüksek frekanslı titreşimi bıçak ve plastik malzeme arasındaki sürtünme direncini azaltır.Bıçak ve malzeme arasındaki sürtünme büyüktür., sadece kesme hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda bıçağın kolayca aşınmasına neden olur.ve plastik malzemenin içine hızlıca girebilir., kesim verimliliğini daha da artırır.

(III) Materyalin güçlü uyarlanabilirliği
Çeşitli plastik malzemelerle uyumludur: Polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC),veya polikarbonat (PC) gibi mühendislik plastikleri, naylon (PA), vb., ultrasonik plastik kesme bıçakları iyi adapte olabilir.ultrasonik kesme bıçakları yerel olarak ısıtma ve erime ile malzemenin özelliklerine göre kesme etkisini otomatik olarak ayarlayabilirGeleneksel bıçaklarla kesilmesi zor olan bazı elastik plastikler veya yapışkan plastikler için ultrasonik kesme bıçakları da bunları kolayca halledebilir.
Kompozit malzemenin kesilmesinin avantajları: Elyafla güçlendirilmiş malzemeler içeren plastik kompozit malzemelerle karşılaştığınızda, geleneksel kesim yöntemleri lif kırılma eğilimindedir.Delaminasyon ve diğer sorunlarUltrasonik kesme bıçakları bu tür kompozit malzemeleri keserken,liflerin hasarını azaltabilir ve bileşik malzemelerin yapısal bütünlüğünü koruyabilirler çünkü moleküler titreşim yoluyla ısı üretirlerKarbon lif takviye edilmiş plastiklerin (CFRP) kesiminde, ultrasonik kesme bıçakları yüksek kaliteli kesim elde edebilir, lif çekilmesini ve delaminasyonunu önleyebilir,ve bileşik ürünlerin performansını sağlamak.

(IV) Alet ömrünün uzatılması
Fiziksel aşınmanın azalması: Plastik kesim sürecinde,Geleneksel bir kesme aracının bıçağı, malzeme ile kesme aracının arasındaki doğrudan sürtünme ve basınç nedeniyle kolayca yıpranır ve körleşir.Ultrasonik plastik kesme aracının bıçağı, sert kesim için keskin bir bıçağa güvenmek yerine, yüksek frekanslı titreşimden kesim için malzemeyi esas olarak yumuşatır.Bıçak ve plastik malzeme arasındaki göreceli hareket fiziksel aşınmayı büyük ölçüde azaltır, böylece aletin kullanım ömrünü uzatır.sıradan bir ultrasonik kesme bıçağının ömrü geleneksel mekanik kesme aracına göre birkaç kat veya hatta düzinelerce kat daha uzun olabilir.
Kendini temizleme fonksiyonu: Kesme işlemi sırasında bıçağın yüksek frekanslı titreşimi de belirli bir kendi kendini temizleme etkisine sahiptir.Plastik kalıntılar gibi kesim ürünleri bıçağa yapışmak kolay değildir, Çöp birikimi nedeniyle aletin performans bozulmasını ve tıkanmasını azaltır.Ama aynı zamanda aletin etkin kullanım süresini daha da uzatır., alet değiştirme maliyetini ve bakım iş yükünü azaltır.

(V) Çevre koruma ve enerji tasarrufu özellikleri
Düşük enerji tüketimi: ultrasonik plastik kesme bıçağının çalışma sürecinde,Ana enerji tüketimi, ağ elektriğini yüksek frekanslı alternatif akıma dönüştüren ultrasonik jeneratörde ve dönüştürücüün enerji dönüştürme bağlantısında yoğunlaşır.Lazer kesme makineleri gibi bazı geleneksel yüksek enerji tüketimi kesme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, ultrasonik kesme bıçakları önemli ölçüde daha az enerji tüketir.Aynı kesim gereksinimlerini karşılarken, ultrasonik kesme ekipmanlarının güç tüketimi, lazer kesme ekipmanlarının sadece bir kısmını oluşturabilir.Bu, büyük ölçekli plastik işleme şirketleri için üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir, ve aynı zamanda enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı konusundaki mevcut toplumsal savunmaya uygun.
Kirlilik yok: Alevle kesim gibi geleneksel kesim yöntemleri, çevreyi kirleten zararlı gazlar ve duman üretebilir.Mekanik kesimden kaynaklanan büyük miktarda çöpün de özel bir tedaviye ihtiyacı vardır.. Kesme işlemi sırasında ultrasonik kesme bıçakları zararlı gazlar ve sıvı atıklar üretmez.Çevreye en az kirliliği olanBu daha çevre dostu bir plastik kesme yöntemi.