Kumaş kesimi için neden ultrasonik kesiciye ihtiyaç duyulur?

Kumaş kesmek için neden ultrasonik kesicinin ihtiyacı var?

Ultrasonik perde kesimi, perdeler kumaşlarının hassas ve verimli kesimi için ultrasonik titreşim enerjisini kullanır.İşleme doğruluğu açısından önemli avantajlar sunuyor., kenar kalitesi ve üretim verimliliği. Perde imalat endüstrisinde büyük ölçekli üretimde yaygın olarak kullanılır.

I. Temel İlke: Ultrasonik Kesme Nasıl "Kesme"ye Erişir?
Ultrasonik kesim, özünde, bir "bileklik" ile mekanik kesime dayanmaz. Bunun yerine, yüksek frekanslı titreşim enerjisinin aktarılması ve dönüştürülmesi yoluyla kumaşları ayırır.Belirli işlem şu şekilde::
Enerji Üretimi: Cihazdaki ultrasonik jeneratör elektrik enerjisini yüksek frekanslı mekanik titreşimlere (insan kulağı için duyulmaz) dönüştürür.daha sonra kesme başına aktarılır (genellikle yüksek sertliği ve mükemmel titreşim iletkenliği nedeniyle titanyum alaşımından yapılır).

Kumaşa Enerji Uygulama: Yüksek frekanslı titreşimli bıçak perde kumaşıyla temas ettiğinde titreşim enerjisini kesme alanına aktarır.Kumaş içindeki moleküllerin şiddetli titreşimlere neden olur.Kumaş ayrımı ve kenar tedavisi: Şiddetli moleküler titreşimler, kumaş lifleri arasındaki bağları anında kırarak "erime" ayrımına ulaşır.Titrelerden kaynaklanan yerel yüksek sıcaklıklar, kesilmiş kenarlarda (özellikle sentetik kumaşlarda) lifleri hafifçe eritir ve sertleştirirII. Ultrasonik Perde Kesmenin Temel Avantajları

Geleneksel kesim yöntemleriyle karşılaştırıldığında (bilek kesimi ve lazer kesimi gibi) avantajları öncelikle aşağıdaki beş açıdan yansıtılır:

Karşılaştırma Boyutları: Ultrasonik Kesme Geleneksel Blade Kesme Lazer Kesme

Kenar Kalitesi: Yumuşak, çürüksiz ve yıpranmadan (sentetik kumaşlar için otomatik kenar mühürlenmesi).

Kırılmaya ve yıpranmaya eğilimlidir, daha sonra kenarları kilitlenmelidir.

Kenarları kömürlenmeye ve siyahlaşmaya eğilimlidir (özellikle koyu kumaşlarda).

Kesme Doğruluğu: Karmaşık şekiller için uygun, ± 0,1 mm'de kontrol edilebilir bir doğrulukla sabit yüksek frekanslı titreşim.

Kılıç keskinliğine bağlı, kumaş kaymasına ve doğruluk sapmasına eğilimlidir.

Yüksek doğruluk, ancak kumaş yansıtıcılığına duyarlıdır (gümüş karartma kumaşları gibi).

Kumaş Uyumluluğu: Pamuk, keten, ipek, sentetik lifler (poliester, naylon) ve karışımlar da dahil olmak üzere neredeyse tüm perde kumaşlarıyla uyumludur.

Yumuşak, ince kumaşlar (tül gibi) kesilmesi zor ve kolayca deforme olabilir.

Klor içeren kumaşlarda veya alevden koruyucu kaplamalarda potansiyel olarak toksik gazlar üretir.

Üretim verimliliği: Sürekli seri işleme izin veren hızlı kesim hızı (1-3m/dakikaya kadar).

Yavaş hız, sıkça bıçak değiştirilmesi gerektiren (hızlı aşınma). Orta hız, ancak yüksek bakım maliyetleri.

Ekipman aşınması: Kılıç yavaş aşınır (titanyum alaşımı), düşük bakım gerektirir. Kılıç kolayca aşınır ve düzenli olarak değiştirilmelidir, bu da yüksek tüketim maliyetlerine neden olur.Lazer tüpünün sınırlı bir ömrü vardır (yaklaşık 8,000-10,000 saat) ve bunun sonucunda yüksek yedekleme maliyetleri.

III. Uygun Perde kumaş türleri:

Ultrasonik kesim, lifleri titreşim veya yerel yüksek sıcaklıklar ile tedavi edilebilen kumaşlarla çok uyumludur.Perdeler endüstrisinde kullanılan yaygın kumaşlar için özellikle uygun hale getirir:

Kimyasal lif kumaşları: örneğin poliester karalama kumaşı, nilon gaz perdeler ve poliester jacquard kumaşları (kesildikten sonra kenarların otomatik füzyon mühürlenmesi en iyi sonuçları sağlar);

Karışık kumaşlar: pamuk-poliester ve keten-poliester karışık perdeler gibi (hem kumaş dokusunu hem de kesim kalitesini güçlendiren);

Doğal kumaşlar: pamuk ve keten perdeler gibi (aşırı kenar kabalığını önlemek için titreşim frekansını ve basıncı kontrol etmek genellikle hafif finişle yapılır);

Özellikle kaplanmış kumaşlar: su geçirmez karalama kumaşları ve alev gerileyici kaplanmış perdeler (lazer kesimi ile karşılaştırıldığında, bu yüksek sıcaklıklar nedeniyle kaplamanın kömürlenme riskini azaltır).Temel Ekipman Bileşenleri
Tam bir ultrasonik perde kesme sistemi, tipik olarak üretim gereksinimlerine göre esnek bir şekilde yapılandırılabilen (manual, yarı otomatik veya tamamen otomatik) dört çekirdek modülden oluşur:

Ultrasonik jeneratör: Elektrik enerjisini yüksek frekanslı titreşimlere dönüştürmekten sorumlu çekirdek güç kaynağı.Titreme frekansı (20-40kHz) ve gücü (500-2000W) değişen kalınlıklarda kumaşlar için ayarlanabilir.

Dönüştürücü ve boru: Jeneratörün yüksek frekanslı titreşimlerini güçlendirir ve kesme başlığına aktarır. Dönüştürücü tipik olarak piezoelektrik seramikten yapılır,ve boynuz kayıpsız titreşim iletimini sağlamak için kesme başı malzemesine (genellikle titanyum alaşımı) uymalıdır.

Kesme başı: Kesme gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış bir şekli olan kumaşla doğrudan temas eden bileşen (örneğin düz kesmek için düz bıçak, eğri/şekilli kesmek için yuvarlak bıçak,ve kalın kumaşların kaymaz kesimi için tırmıklı bıçak).

Çalışma masası ve besleme sistemi:

El / yarı otomatik sistemler, küçük parti ve özel kesim için uygun kaymaz bir çalışma masası ve konumlandırma ölçeği ile donatılmıştır.

Tam otomatik sistemler: Otomatik besleme silindirleri, lazer konumlandırma sistemi ve kesme veri ithalat yetenekleri ile entegre (CAD entegrasyonu mümkündür). Tasarım çizimleri),Büyük ölçekli standart perde kesimi için uygundur (örneğin uzunlukta kesme ve bitmiş perde için delik açma).
V. Endüstri Uygulama Senaryoları
Büyük Ölçekli Perde Fabrikası: Bitmiş perdeleri uzunluğa (örneğin 2,8m/3,2m standart genişlik) kesmek, perde başlıklarını özel şekillere (örneğin dalgalı ve kavisli kenarlar) kesmek için uygundur.ve tam kesim siyahlama kumaş delikleri (geleneksel bıçak delme ile iplik sıkışması sorununun önlenmesi).
Özel Perde Stüdyoları: Müşteri penceresi boyutlarına, karmaşık perde dantel şekillerine ve ekleme için kesim gibi küçük parti özelleştirme ihtiyaçları için uygundur.
Perde kumaşlarının daha fazla işlenmesi:Tül perdelerinin çok katmanlı kesimi ve karartma kumaşının ve astarın eşzamanlı kesimi gibi (kumaş kaymasını azaltır ve iplikleme doğruluğunu artırır). VI. Uygulama Önlemleri (Güvenlik ve Kalite Kontrolü)

Ekipman güvenliği:
Yüksek frekanslı titreşimli bıçakla doğrudan cilt temasından kaçınmak için operatörler koruyucu eldivenler takmalıdır (yerel uyuşukluğa veya yanıklara neden olabilir).
Değiştiricinin ve bıçağın arasındaki bağlantıyı düzenli olarak kontrol ederek gevşek olmadığından emin olun.
Kalite kontrolü:
Kesmeden önce, kumaşın kalınlığına ve malzemesine göre gücü ve basıncı ayarlayın.ince tül perdeleri hasarı önlemek için daha düşük basınç gerektirirken- Evet.
Doğal kumaşlar (saf keten gibi) için, kenar kalitesinin gereksinimleri karşıladığını onaylamak için küçük bir örnekleme testi yapılır.
Ekipmanın bakımı:
Kalıntı kumaş liflerinin titreşim iletimini etkilemesini önlemek için bıçak yüzeyi düzenli olarak temizlenmelidir.
Zayıf ısı dağılımından kaynaklanan güç istikrarsızlığının önlenmesi için jeneratör düzenli olarak tozlanmalıdır.Dönüştürücü, piezoelektrik seramik performansının bozulmasını önlemek için nemden uzak tutulmalıdır.Geleneksel kesim yöntemleriyle maliyet karşılaştırması (uzun vadeli bakış açısı)

Ultrasonik kesme ekipmanlarının başlangıç satın alma maliyeti geleneksel bıçak kesme makinelerinden daha yüksek olsa da (tamamen otomatik ekipman için yaklaşık 50.000-150.000 RMB ve 10,000-30,000 RMB geleneksel bıçak kesme makineleri için), uzun vadede toplam maliyet daha düşüktür:
Tüketilebilir malzemeler: Bıçak kesme makineleri yılda düzinelerce bıçak değiştirme gerektirir (birim başına 50-200 RMB maliyetiyle),ultrasonik kesme başları bir ila iki yıl sürebilirken (sadece periyodik keskinleştirme gerektirir).

Çalışma: Ultrasonik kesim, bir veya iki manuel adımı azaltarak daha sonra kenar kilitleme işlemine gerek kalmaz.Tam otomatik ekipmanlar besleme ve konumlandırma işinin de azaltılmasını sağlar.

Çöp oranı: Geleneksel kesim, burrs ve hassasiyet sapmaları nedeniyle yaklaşık% 3 ila% 5'lik bir hurda oranına neden olur. Ultrasonik kesim bunu% 0.5'in altına indirebilir.Özellikle yüksek değerli kumaşlar için atıkları azaltmak (ipek karışımlı perdeler gibi)Özetle, ultrasonik perde kesimi, "yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve kenar işleme yok" gibi temel avantajlarıyla,Modern perde imalat endüstrisinin "geleneksel manuel işleme"den "büyük ölçekliÖzellikle ürün kalitesi ve üretim verimliliği konusunda yüksek gereksinimleri olan şirketler için uygundur.