Ultrasonik döner dikiş makinesi filtreyi nasıl kaynak yapıyor?

Ultrasonik döner dikiş makinesi filtreyi nasıl kaynaklıyor?

PP filtre elemanlarının ultrasonik sürekli kaynak, çok verimli bir filtre elemanı kaynak işlemidir. Aşağıdaki ayrıntılı bir giriş:
Çalışma prensibi: Geleneksel ultrasonik kaynakla benzer şekilde, bir ultrasonik jeneratör yüksek voltajlı, yüksek frekanslı bir elektrik sinyali üretir.bir dönüştürücü tarafından aynı frekansta mekanik salınımlara dönüştürülürBu sinyal, PP filtre elemanı iş parçasına uzunlamalı ses frekansı dalgaları şeklinde etki eder.ve ultrasonik enerji sürekli olarak kaynak bölgesine uygulanırBu, PP malzeme molekülleri arasındaki sürtünme yoluyla ısı üretir ve arayüzü hızla eritir.

Ekipman özellikleri:
Yüksek Otomasyon Derecesi: Otomatik taşıma, tipik olarak PP filtre elemanlarının sürekli yüklenmesini, kaynaklanmasını ve boşaltılmasını sağlamak için kullanılır.manuel müdahaleyi azaltmak ve üretim verimliliğini artırmakÖrneğin, Telsonic'in ultrasonik kaynak ekipmanları mesafe veya mutlak mesafeye göre kaynak için doğrusal bir kodlayıcı kullanır.Bir dokunmatik ekran arayüzü, kullanıcıların zaman gibi kaynak parametrelerini ayarlamalarını sağlar, enerji ve maksimum güç, ve ayrıca giriş ve tasarruf kaynak planları için izin verir.
Yüksek kaynak hızı: Büyük ölçekli üretim için uygundur, kısa bir süre içinde büyük miktarda PP filtre elemanını kaynaklayabilir.Akustik zirve ultrasonik kaynak teknolojisi ile tek nokta kaynak sadece 0.5-2 saniye, üretim verimliliğini önemli ölçüde arttırır.
Sabit kaynak kalitesi: Amplituda, frekans, basınç ve kaynak süresi gibi kaynak parametrelerinin kesin bir şekilde kontrol edilmesiyle, bir kaynaktan diğerine tutarlı kaynak kalitesi sağlanır.Mükemmel mühürlenme ve hava geçirmezliği sağlamak.

Uygulama senaryoları:
Pliated filtre elemanı kaynak: Pliated filtre zarı malzemesinin boyutlu dikişlerinin daimi kaynak ve mühürlenmesi için kullanılır.Çeşitli boyutlardaki katlanmış filtre elemanlarının üretimi için uygundur, 50 mm'ye kadar ve 250 mm'den 1500 mm'ye kadar uzunluklarda yapışkan derinlikleri vardır.
Çok katmanlı filtre elemanı kalenderleme kaynak: Yüksek hızda sürekli çalışan kalenderleme kaynakları, katmanlı çok katmanlı filtreler oluşturmak için çok katmanlı PP malzemesi katmanları oluşturur.aşağı akışta filtre elemanı üretimi için hazırlık.

Ultrasonik dikiş makineleri, katlanmış kutu filtresi elemanlarının kaynaklanması için kullanılabilir.
Ultrasonik dikiş makineleri, filtre elemanı malzemesinin molekülleri arasında sürtünmeye neden olan yüksek frekanslı titreşim yoluyla ısı üretir ve böylece kaynak etkisine ulaşır.Balon filtresi elemanlarının üretiminde, ultrasonik dikiş makineleri katlanmış filtre zarı malzemesinin boylamlı dikişlerini kaydırır ve mühürler, dairesel bir filtre elementi oluşturur.Ultrasonik kaynak, yüksek kaynak hızı gibi avantajlar sunar, tutarlı kalite ve yapıştırıcının olmaması, üretim verimliliğini artırır ve filtre elemanının mühürlenmesini ve güvenilirliğini sağlar.

II. Çekirdek kaynak aşaması: Filtre elemanının anahtar bileşenlerini aşama aşama kaynak
Balon filtresi elemanlarının ultrasonik kaynakları öncelikle uzunlamalı dikişleri (filtre zarının katlandığı dikişler) ve uç kapağını ve filtre zarını birbirine bağlayan dikişleri hedefler.Bu işlemler, sızıntı geçirmez bir mühürleme sağlamak için sırayla yapılmalıdır.1. Adım: Filtre Membranı Konumu ve Taşıma
Katlanmış filtre zarını ultrasonik dikiş makinesinin besleme masasına düzgün bir şekilde yerleştirin.Filtre zarının boylamlı eklem kenarını (saldırılacak kenar) kaynak başının merkez çizgisiyle hizalamak için konumlandırma defterlerini (her tarafta bir) ayarlayın, 0,5 mm'den fazla olmayan bir sapma ile (saldırma dikiş sapması ve mühürleme arızasını önlemek için).
Otomatik taşıma cihazını çalıştırın (yarı otomatik bir makine kullanılırsa, manuel yardım gereklidir). Filtre zarını önceden ayarlanmış hızda kaynak alanına sorunsuz bir şekilde girin.Taşınma sırasında zar katmanlarının kaydırılmamasını veya örtüşmemesini sağlamak2. Adım: Uzunluklı dikişin sürekli kaynaklanması (Merkezi Süreci)
Filtre zarının birleşik kenarı kaynak başının altına ulaştığında, ultrasonik jeneratör etkinleştirilir.Değiştiriciler yüksek frekanslı elektrik sinyalini mekanik titreşimlere dönüştürür., korna aracılığıyla kaynak kafasına aktarılır.
Kaynak başı, filtre zarının birleşik kenarına önceden ayarlanmış bir basınç ve titreşim enerjisi uyguluyor ve membran arayüzünde moleküler sürtünmenin ısı üretmesine neden oluyor.Çabuk erime noktasına ulaşan (PP erime noktası yaklaşık 160-170°C), ve erimiş malzeme arayüzdeki boşluğu dolduruyor.

Filtre zarı sürekli olarak taşınır ve kaynak kafası taşıyıcıyla senkroniz hareket eder (veya kaynak kafası zar hareket ederken sabitlenir),bir sürekli şerit kaynak oluşturur (yemek genişliği tipik olarak 2-5mm'dir), kabuk kalınlığına göre ayarlanmıştır.

Kaynak süreci sırasında, kaynak durumu gerçek zamanlı olarak izlenir.Filtre zarının konumlandırılmasının kaydırıldığını veya parametrelerin doğru olup olmadığını kontrol etmek için makine hemen durdurulur.. Eğer bir kaynak kırılması meydana gelirse (membran hasarı), amplituda veya basınç azaltılır ve kaynak tekrar test edilir.Filtre eleman yapısına bağlı olarak)

Balon filtresi elemanının uç kapağı (üst ve alt uç kapağı gibi) gerektiriyorsa, boyutlu dikiş kaynak tamamlandıktan sonra,Membran kartuşunu (saldırılmış filtre zarından oluşan silindirsel yapı) destek çerçevesine yerleştirin ve her ucunda uç kapağı yerleştirin..
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6MPa. Son kapağı filtre zarından daha kalın olduğundan, daha yüksek enerji gereklidir).
Son kapağı ve filtre zarı eklemini kaynak kafası ile hizalayın ve kaynaklamaya başlayın.Son kapağındaki boşluktan sıvı sızıntısını önlemek için uç kapağı ve filtre zarı arasında boşluk olmadığından emin olun..