Ultrasnik su damlası titreşiminin ve düşüşünün ne olduğunu biliyor musun?

Ultrasnik su damlası titreşiminin ve düşüşünün ne olduğunu biliyor musun?

Ultrasonik su tüpü titreşim ve düşme, plastik ürünlerin püskürmesini kaldırmak için ultrasonik teknoloji kullanan bir cihazdır. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringUltrasonik enerji çok küçük bir kesitli sıvıyı aktive ettiğinde, yüksek sıcaklık plastik moleküller arasındaki sürtünmeyi aktive eder ve burada gerginlik artar.Enjeksiyon şekillendirilmiş ürünün ve koşucuyu sıçrama noktasında kırmasına neden olur..

Ultrasonik su tulumu titreşim ve düşme ekipmanları yüksek frekanslı titreşim ultrasonik enerjisini kullanır elektrik enerjisini bir dönüştürücü aracılığıyla mekanik enerjiye dönüştürür.böylece alet başı (genellikle ultrasonik kaynak başı olarak bilinir) yüksek frekanslı titreşim üretirUltrasonik kaynak kafası plastik ürünün sıvısına dokunduğunda, bu yüksek frekanslı titreşim, plastik moleküllerin sıvıda şiddetli sürtünmesine neden olur.böylece plastikin erime noktasına kadar hızla ısınırYüksek sıcaklık ve basıncın birleşik etkisi altında, sprue ile ürün gövdesi arasındaki bağlantı parçası erimiş ve ayrılmıştır ve sprue'yu çıkarma amacına ulaşılmıştır.

Ekipmanın bileşimi
Ultrasonik jeneratör: Tüm ekipman için enerji kaynağı sağlamak için yüksek frekanslı elektrik sinyalleri üretir.Gücü ve frekansı farklı işleme gereksinimlerine göre ayarlanabilir..
Dönüştürücü: Ultrasonik jeneratör tarafından üretilen yüksek frekanslı elektrik sinyalini mekanik titreşimlere dönüştürür.Genellikle piezoelektrik seramik gibi malzemelerden yapılır ve yüksek enerji dönüşüm verimliliğine sahiptir.
Ultrasonik kaynak başlığı: Araç başlığı olarak da bilinir, plastik ürüne doğrudan temas eden parçadır.Onun şekli ve boyutu farklı ürün şekilleri ve sprue konumlarına göre özelleştirilmiştirDüzgün su çekme işlemini elde etmek için dönüştürücü tarafından üretilen mekanik titreşimi sıçrama bölümüne iletebilir.
Yapılandırma: İşlenecek plastik ürünün sabitlenmesi, su çekme işlemi sırasında ürün konumunun istikrarını sağlamak ve işleme doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için kullanılır.Ayar genellikle hızlı sıkıştırma ve konumlandırma elde etmek için ürünün şekli ve boyutuna göre özel olarak tasarlanmıştır..

İlke:
Enjeksiyon kalıplama makinesinden alınan plastik iş parçasını sabit modele koyun, düğmeyi çalıştırın, başlatma düğmesine basın,ve ultrasonik kaynak baş aşağı iner ve yüksek frekans titreşim için plastik iş parçasını basarKüçük kesitli sıçrama ultrasonik enerji ile etkinleştirildiğinde, yüksek sıcaklık nedeniyle plastik moleküller arasındaki sürtünme etkinleştirilir.Enjeksiyon kalıplaşmış üründe akış kanalının kırılmasına ve sıvıya yol açanKesildikten sonra nozel iş parçasının yüzeyi, beyazlama olmadan düz ve pürüzsüzdür ve doğrudan enjeksiyon kalıplaması kadar güzeldir.Bu çok fazla işgücü tasarrufu sağlar ve üretim verimliliğini artırır.

İki tür ultrasonik nozel kesme makinesi vardır, biri dikey, yukarı ve aşağı hareket kaynak başının yapısına benzer, diğeri ise yatay, temas yapısı,Çok fazla baskı gerektirmeyen· yatay yapısı otomatik çalışmayı elde etmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin manipülatörü ile işbirliği için uygundur.
Ultrasonik nozel kesimi, özellikle polistiren, nilon, akrilonitril-butadien-stiren kopolymeri, polikarbonat,Acrylonitril-butadien-stiren kopolimeri, polimetil metakrilat, vb. Yumuşak termoplastiklerin su çıkarıldıktan sonra kesit tutarlılığı zayıf.

Ultrasonik nozel kesiminin avantajları
Yüksek hassasiyet: Plastik ürünün vücuduna zarar vermeden nozu tam olarak çıkarabilir ve ürünün görünüm kalitesini ve boyut doğruluğunu sağlar.Mekanik kesim veya nozellerin manuel kesiminin geleneksel yöntemi, eşitsiz kesim ve büyük boyut sapması gibi sorunlara eğilimlidir.Özellikle karmaşık şekillere sahip ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip bazı plastik ürünler için, nozel çıkarma kalitesini sağlamak zordur.

Yüksek verimlilik: Ultrasonik su çekme işlemi hızlıdır ve kısa sürede çok sayıda ürünün su çekmesini tamamlayabilir ve böylece üretim verimliliğini artırabilir.Geleneksel su çekme yöntemleri, el biçimlendirme gibi, yavaş ve uzun çalışma saatleri kolayca işçinin yorgunluğuna yol açabilir ve üretim verimliliğini etkileyebilir.

Çevre koruması ve enerji tasarrufu: Mekanik kesim veya kimyasal çözünme gibi geleneksel su çekme yöntemleriyle karşılaştırıldığında,Ultrasonik su çekme ekipmanları alet veya kimyasal çözücülerin kullanılmasını gerektirmez., bu da alet aşınmasını ve kimyasal kirliliği azaltır ve aynı zamanda enerji tüketimini azaltır.

Yüksek derecede otomasyon: Otomatik yükleme, konumlandırma, su çekme ve boşaltma gibi bir dizi işlemi gerçekleştirmek için otomatik üretim hatlarıyla birleştirilebilir,El müdahalesini azaltmak, ve üretim istikrarını ve tutarlılığını arttırır.
Uygulama alanları: Otomobil parçaları, elektronik cihazlar, tıbbi cihazlar,ve günlük ihtiyaçlarÖrneğin, otomotiv iç kısımları için plastik kelepçeler, elektronik kabukların kenar su çekimi,ve tıbbi cihazlar için plastik aksesuarların hepsi ultrasonik su çekme ekipmanları kullanarak verimli ve doğru bir şekilde işlenebilir.

Ultrasonik su çekme ekipmanlarının uygulama senaryoları nelerdir?

Ultrasonik su çekme ekipmanı, plastik işleme ve ilgili endüstrilerde geniş bir uygulama senaryosuna sahiptir.

Otomotiv parçaları üretimi
Araç iç kısımları, örneğin gösterge panelleri, kapı panelleri, koltuklar vb., genellikle enjeksiyon kalıplamasından sonra geriye kalan sıçramaları olan birden fazla plastik parçadan oluşur.Ultrasonik su çekme ekipmanları, iç kısımların görünüm kalitesini sağlamak için hızlı ve doğru bir şekilde sıçramaları kaldırabilir, yüzeyleri pürüzsüz ve düz hale getirir ve aracın genel estetik görünümünü geliştirir.
Otomobil motorlarının çevresindeki plastik parçalar, örneğin alım manifoldları, radyatör ızgaraları vb., boyut doğruluğu ve görünüm kalitesi için yüksek gereksinimlere sahiptir.Ultrasonik su çekme ekipmanları, parçalara zarar vermeden, sıvıları verimli bir şekilde kaldırabilir, otomotiv parçalarının yüksek kaliteli üretim gereksinimlerini karşılıyor.
Elektronik ve elektrik endüstrisi
Çeşitli elektronik ürünlerin plastik kabukları, örneğin cep telefonu kabukları, bilgisayar kabukları, TV kabukları vb., iyi bir görünüm elde etmek için üretim sürecinde sıvıların çıkarılması gerekir.Ultrasonik su çekme ekipmanları ince işlemeyi sağlayabilir, kabuğun kenarlarının düzgün ve pürüzsüz olmasını sağlar ve ürünün genel kalitesini ve piyasa rekabet gücünü artırır.
Elektronik aletlerdeki küçük plastik parçalar, örneğin konektörler, prizler, anahtarlar vb., boyut doğruluğu ve tutarlılığı için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.Ultrasonik su çekme ekipmanları su çıkışını doğru bir şekilde çıkarabilir, bu parçaların kaliteli istikrarını sağlar ve ürünler için elektronik endüstrisinin yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılar.
Tıbbi cihaz üretimi
Tıbbi plastik şırıngalar, infüzyon setleri ve kan torbaları gibi tek kullanımlık tıbbi cihazların ürün temizliği ve görünüm kalitesi için sıkı standartları vardır.Ultrasonik su çekme ekipmanları, enkaz ve kirleticiler üretmeyen temas dışı bir işleme yöntemini kullanır, ve tıbbi cihazların güvenliğini ve hijyenini sağlamak için su çıkışını etkili bir şekilde kaldırabilir.
Tıbbi cihazlardaki plastik aksesuarlar, tıp kateterleri, protezler ve tıbbi cihaz korumaları gibi, ayrıca yüksek hassasiyetli su çekme işleme gerektirir.Ultrasonik su çekme ekipmanları, tıbbi cihaz endüstrisinin ürün kalitesi için katı gereksinimlerini karşılamak için farklı ürün şekilleri ve boyutlarına göre özelleştirilebilir.
Günlük ihtiyaçlar ve oyuncak üretimi
Günlük ihtiyaçların üretimi için plastik bardaklar, plastik kovalar ve plastik askılar gibi ürünler için su çıkışlarının kaldırılması önemli bir bağlantıdır.Ultrasonik su çekme ekipmanları su çekme işini hızlı ve verimli bir şekilde tamamlayabilir, üretim verimliliğini artırmak ve aynı zamanda günlük ihtiyaçların güzelliği ve pratikliği için tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak için ürünün görünüm kalitesini sağlamak.
Oyuncak üretim endüstrisinde, çeşitli plastik oyuncakların kabuğu ve parçalarının enjeksiyon kalıplamasından sonra su çekilmesi gerekir.Oyuncak yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlamak, çürükler ve su kalıntılarından arınmış ve çocukların güvenliğini ve konforunu sağlamıştır.