20khz 1000w Ultrasonik İşleme Aleti Sert ve Kırılgan Malzemeler Frezeleme İçin Delik Delme

Buna karşılık, ultrasonik işleme, kimyasal bileşimi bırakıp kimyasal bileşimi,Malzeme mikrostrüktürü ve iş parçasının fiziksel özellikleri değişmedenBazen ultrasonik etki öğütme (UIG) veya titreşim kesimi olarak adlandırılan UM işlemi, gelişmiş malzemelerde çok çeşitli karmaşık özellikler üretmek için kullanılabilir.

UM, hem iletken hem de metal olmayan malzemelerin sertlikleri 40 HRC (C ölçeğinde ölçülen Rockwell Sertliği) 'den büyük olan işleme için kullanılabilen mekanik bir malzeme çıkarma işlemidir.UM işlemi, hassas mikro özellikleri, yuvarlak ve tuhaf şekilli delikleri, kör boşlukları ve OD / ID özelliklerini işlemek için kullanılabilir.Genellikle toplam işleme süresini önemli ölçüde azaltır..

Yüksek frekanslı, düşük amplitudlu enerji alet montajına aktarılır.abrasif çamurla birleştirilmiş, malzemeyi eşit bir şekilde aşırır ve alet şeklinin tam tersini bırakır.

UM işleminde, elektrik enerjisini yüksek frekanslı (~ 20 KHz) mekanik titreşimlere dönüştüren bir dönüştürücüye düşük frekanslı bir elektrik sinyali uygulanır (Şekil 2'ye bakın).Bu mekanik enerji bir boru ve alet montajına iletilir ve bilinen bir amplitudlu ultrasonik frekansta aletin tek yönlü titreşiminde sonuçlanır. Vibrasyonun standart amplitudu tipik olarak 0.002 inçten daha azdır. Bu işlem için güç seviyesi 50 ila 3000 watt aralığında bulunur. Basınç, statik yük biçiminde alete uygulanır..

Alet ve iş parçası arasında sürekli bir abrasif çamur akışı geçer.ve abrazif taneler suda veya uygun bir kimyasal çözeltide asılı. Kesme bölgesine abrasif taneler sağlamanın yanı sıra, çamur, enkazı temizlemek için kullanılır. titreşimli araç, abrasif çamurla birlikte malzemeyi eşit derecede aşırır,Araç şeklinin tam bir ters görüntüsünü bırakıyor.

Ultrasonik işleme, abrasif tanesine uygulanan çok düşük bir kuvvet gerektiren gevşek bir abrasif işleme işlemidir.Bu da malzeme gereksinimlerini azaltır ve yüzeye en az zarar verir.UM işlemi sırasında malzeme çıkarılması üç mekanizma olarak sınıflandırılabilir: abrasif parçacıkların doğrudan iş parçacığına çarpılması yoluyla mekanik aşınma (major),Serbest hareket eden abraziflerin etkisiyle mikro-çipleme (küçük), ve kavitasyon kaynaklı erozyon ve kimyasal etki (küçük).²

Malzeme çıkarma oranları ve işlenmiş yüzeyde üretilen yüzey kabalığı, malzeme özelliklerine ve işlem parametrelerine bağlıdır.kullanılan abrazif tanenin türü ve boyutu ve titreşim amplitudunu içerenGenel olarak, yüksek malzeme sertliği (H) ve kırılma dayanıklılığı (KIC) olan malzemeler için malzeme çıkarma oranı daha düşük olacaktır.

Metaller ve alaşımları gibi malzemeler için üretim teknolojileri iyi gelişmiş olmasına rağmen,Keramik ve cam dahil sert ve kırılgan malzemelerin üretimi konusunda hala önemli sorunlar var.Üstün fiziksel ve mekanik özellikleri uzun işleme döngüsüne ve yüksek üretim maliyetine yol açar.Malzeme çıkarmak için sıvı gübre içinde asılı olan gevşek abrazif parçacıklar kullanan ultrasonik işleme (USM), bu malzemelerin üretimi için etkili bir yöntem olarak kabul edilirBu çalışma, öncelikle USM'ye kısa bir bakış açısı sunar ve daha sonra esas olarak, bu sürecin simülasyon modelinin, ağsız sayısal bir teknik kullanarak geliştirilmesini ele alır.Yumuşatılmış parçacık hidrodinamik (SPH)İki abrasif parçacığın etkisi altındaki çalışma yüzeyinde çatlak oluşumu, malzeme kaldırımını ve abrasif parçacıkların USM'deki etkileşimini anlamak için incelenir.Simülasyon sonuçlarını doğrulamak için de deneyler yapılır.SPH modeli, USM'yi incelemek için yararlı olduğu kanıtlanmıştır ve işleme performansını tahmin edebilmektedir.