Özelleştirilmiş Ultrasonik Plastik Kaynak Makinesi Kaynak Ortak Tasarımı

Ücretsiz ultrasonik kaynak ortak tasarım hizmeti ile 35 Khz plastik kaynakçı

Parametre:

fonksiyon

1. Frekans otomatik takip: akıllı kontrol sistemi, frekans otomatik izleme.

2. genlik ayarlamak Sonsuz : genlik ayarlamak Sonsuz, genlik artışı ve % 5 azaltmak ;

3. akıllı koruma: frekans ofset koruma, çıkış aşırı yük koruması, kalıp hasar koruma;

4. elektrik bileşenleri: makinenin tüm pnömatik bileşenleri ve ana elektronik bileşenler Almanya ve Japonya'dan ithal edilmektedir;

5. gövde yapısı: makinenin çerçeve özel çelik yapı benimsenmesi ve hassas döküm alüminyum CNC işleme işleme tarafından yapılan, çerçeve daha hassas ve daha kararlı

Ultrasonik Kaynak Süreci. Artık bir ultrasonik kaynak makinesinin ana bileşenlerini bildiğinize göre, tipik bir kaynak döngüsünün nasıl çalıştığını anlamanın zamanı geldi:
İlk adım, parçaları yuvaya elle veya otomasyonla yüklemektir; yüksek hacimli çalışmalarda otomasyon kullanılır. Daha sonra kaynak makinesinin kontrolleri dört moddan birinde çalışacaktır:

Kaynak-by-time. Kaynak zamanı, belirli bir süre boyunca kaynak sırasını çalıştırır. Yıllardır bu kaynak için standart bir yol olmuştur. Bu sürecin dezavantajı, bunun açık döngü bir sistem olmasıdır (geri bildirim yok). Tıbbi gibi endüstrilerde katı kalite gereksinimlerinin ortaya çıkmasıyla birlikte, kaynak zamanlama yöntemi her zaman gereken tutarlılık seviyesini üretemez. Bir parça bir sonrakinden biraz farklıysa, farklılıkları açıklamak için geri bildirim yoktur. Bu, kaynak kalitesinde ve genel parça özelliklerinde değişikliklere neden olur. Yeni sensörler ve gelişmiş kontroller daha erişilebilir hale geldiğinde, daha iyi kaynak modları geliştirildi.

Toplam Enerji. Başarılı bir kaynak için bir teori, belirli bir parça için, tatmin edici bir kaynak üretmek üzere parçaların arayüzüne belirli miktarda enerjinin uygulanması gerektiğidir. Toplam enerji modu, kaynakçı tarafından tüketilen gücü ölçerek ve istenen enerji girişini (güç x zaman = enerji) elde etmek için kaynak işleminin süresini ayarlayarak çalışır. Bu yöntemin teoride iyi olmasına rağmen, makinedeki kayıplar nedeniyle kaynağa uygulanan gerçek enerjiyi tahmin etmek zordur (örn: fikstürde enerji kaybı).

Daraltma (Bağıl) Mesafesi. Doğrusal bir kodlayıcı kullanarak kontrol, kaynak sırasında kornanın üst parçayı alt kısma daldığı mesafeyi ölçebilir. Ölçüm, boynuz üst parça ile ilk temas ettiğinde (aktüatör alçaldığında) başlar ve önceden belirlenmiş bir mesafe elde edildikten sonra sona erer. Bu önceden ayarlanmış mesafe bir çökme mesafesidir - iki parça arasındaki arabirimin erimesi miktarı. Bu yöntem, birçok durumda tercih edilen yöntemdir çünkü kaynak derinliğini doğru bir şekilde kontrol edebilirsiniz.

Mutlak Mesafe. Kaynak yapılan parçanın toplam boyutları kritik olduğunda, tercih edilen yöntem “mutlak mesafe” dir. Doğrusal bir kodlayıcı kullanarak, kaynakçı belirli bir toplam parça boyutu elde edilene kadar (tipik olarak toplam yükseklik) kaynak döngüsüne devam edecektir. Toplam enerji, çökme mesafesi ve mutlak mesafe yöntemlerinin tümü, kapalı döngü sistemleri haline getiren geri besleme döngülerini içerir.

Kontrol modu seçildikten sonra, aktüatör yığını bastırır. Korna sonunda üst parça ile temas eder ve bir yük uygulanır. Bu arada, güç kaynağı dönüştürücü ve korna aracılığıyla yüksek frekanslı bir titreşim veren dönüştürücüye bir akım sağlar. Korna bu ultrasonik dalgayı kaynak yapılan parçalara uygular. Parçalardan birinin arayüzde genellikle bir enerji direktörü vardır. Bir enerji direktörü, yüksekliği 1 milimetrenin hemen altında ve kenarları 60-90 derece olan küçük bir kalıplanmış sırttır. Titreşimler ve sürtünme nedeniyle, enerji direktörü eriyecek ve diğer parçanın yüzeyi ile moleküler bir bağ oluşturacaktır. Kaynak süresi genellikle bir saniyeden az sürer, bundan sonra parça arayüzüne lokal olarak kalan erime sıcaklıkları nedeniyle kaynak hızlı bir şekilde soğutulur. Kürlenme süresi de yoktur. Daha sonra, aktüatör tamamen geri çekilir ve parçalar elle veya otomasyonla çıkarılabilir.

Avantajları:

Ultrasonik kaynağın avantajları, daha düşük üretim maliyetleri üretmeleri, dolgu gerektirmeyen yüksek kaliteli bir conta ile çok etkili bir bağ oluşturmaları ve diğer geleneksel kaynak prosedürlerinin çoğundan daha hızlı kaynak sürelerine sahip olmalarıdır .

• Yüksek mukavemetli kaynaklar

• Sarf malzemesi yok — bağlayıcı veya yapıştırıcı yok

• Hızlı — kürlenme veya kuruma süresi yoktur. Bir saniyeden daha kısa sürede kaynak yapar.

• Kolayca otomatikleştirilir

• Temiz ve hassas

• Havalandırma gerekmez

• Ambalaj contalarındaki kirleri titreştirebilir

Kurcalamaya dayanıklı hermetik contalar sağlar

• Düşük güç tüketimi — kısa patlamalarda çalışır

• Uçucu veya ısıya duyarlı ürünler için idealdir

• Standart elektrik gücü kullanır (her ikisi de 220v / 110V)

• Ekipmanda birçok seçenek içeren kurulu teknoloji

• Nispeten düşük sermaye ekipmanı maliyetleri

Kaynaktan önce

Kaynak sonrası